气瓶压力循环试验步骤：
步骤合用于公称工作压力不大于 70MPa（表压，下同）的气瓶压力循环试验。
1、术语和界说
GB/T 13005 界定的以及下列术语和界说合用于本文件。
1.1 压力循环 pressure cycling
压力循环试验时，压力按升压至划定循环压力上限→保压→降压至划定循环压力下限→保压挨次实现的一个过程称为一个压力循环。
1.2 循环压力 cyclic pressure
压力循环试验过程中所施加的反复交变的压力值，蕴含循环压力上限压力值与循环压力下限压力值。
1.3 划定循环压力上限 required upper pressure
压力循环试验时所划定的循环压力上限压力值。
1.4 划定循环压力下限 required lower pressure
压力循环试验时所划定的循环压力下限压力值。
1.5 保压功夫 holding time
压力循环过程中在循环压力上、下限维持压力恒定的功夫。
1.6 循环频率 cyclic frequency
每分钟内的压力循环次数。
注：通常 10 次压力循环推算一次循环频率。
1.7 压力循环波形 pressure cycling waveform
每一个压力循环中压力随功夫变动的纪录曲线。
1.8 受试气瓶 tested cylinder
待测试或在测试的气瓶。
1.9 试验装置 testing apparatus
用于受试气瓶进行压力循环试验的由加压装置、电机、溢流阀、换向阀、推算机等测控系统、安全装置、承压管路、压力和温度丈量仪表、辅助设备等根基部门组成的组合体。
1.10 试验系统 testing system
试验装置和受试气瓶的组合。
2、试验装置的根基要求
2.1 受试气瓶的加压装置能够选用液压泵等加压设备。
2.2 加压装置应拥有优良的密封机能和安稳的升压快率，其流量应能调节以满足试验循环频率的必要，且流量不变以维持各次压力循环波形一致。
2.3 承压管路应固定装设、妥善安插，与丈量仪表及试验系统的连策应拥有优良的密封性。
2.4 试验装置应拥有能在划定领域内调节和节造循环压力、循环频率、保压功夫以及陆续进行压力循环的职能。
2.5 试验装置应能自动、正确、实时地显示、纪录和保留压力循环波形、压力循环次数、最大循环频率、每一次压力循环的现实循环压力上、下限值及对应功夫。实时存储的所有原始试验纪录应不成更改。
2.6 实测循环压力上、下限误差应满足相应气瓶尺度的划定。气瓶尺度没有划定的，实测循环压力上限误差应不超过划定循环压力上限的 +5% 和 3MPa 中的较幼值；实测循环压力下限应不超过划定循环压力下限值，但当划定循环压力下限值为 0 时，实测循环压力下限误差应为 0MPa~0.5MPa。
2.7 试验装置对压力数据的采集频率应不低于 500次/s，且应至少保留 20 次压力循环的循环压力-功夫数据。
2.8 选取数据采集卡进行压力、温度等数据采集的，数据采集卡应至少满足：采样频率不低于 100K，分辨率不低于 12 位。选取其他数据采集方式的，不得低于数据采集卡的有关要求。
2.9 试验装置应能监控试验介质和受试气瓶表表表的温度，并保障试验介质及受试气瓶表表表温度在划定的温度领域内。丈量受试气瓶表表表温度的接触式温度丈量元件应与受试气瓶表表表优良接触。进行低温或高温等特定环境压力循环试验时，试验系统应匹配相适应的的试验环境。
2.10 监控压力循环的压力丈量仪表的装置地位应能正确反映受试气瓶内的压力变动。
2.11 为预防单路压力信号失效造成的安全风险，试验装置应至少设置两路压力信号监控超压，同时拥有超压报警的职能。当超压至划定循环压力上限的+10%时能自动终场加压且泄压。
2.12 试验装置应设置机械式溢流阀等齐全机械的预防超压的安全装置。
2.13 试验装置宜配置维持阀门、泵陆续运行的冷却、过滤等辅助设备。
2.14 试验系统应采取适当的安全防护措施，以保障试验时操作人员和设备的安全。
3、丈量仪表
3.1 压力丈量仪表
3.1.1 为了满足 2.11 的有关要求，试验装置上应至少同时装置一只精密压力表、一只电接点压力表和一只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。如未选取电接点压力表，则应至少同时装置一只精密压力表、一只通常压力表和两只压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）。试验前应使用精密压力表对压力丈量仪表的压力显示值进行查对，若压力显示值有异常时应实时更换。进行压力循环试验时，可不使用精密压力表。压力表（蕴含通常压力表和电接点压力表）、压力传感器（或可输出压力信号的数字式压力表）和精密压力表的装置地位应切合 2.10 的要求。
3.1.2 压力表（蕴含通常压力表和电接点压力表）量程应为受试气瓶划定循环压力上限的 2~3 倍，精度等级应不低于 1.6 级；精密压力表量程不超过受试气瓶划定循环压力上限的 2 倍，精度等级不低于 0.4 级；压力传感器和可输出压力信号的数字式压力表的量程应不超过受试气瓶划定循环压力上限的 3 倍，精度等级应不低于 0.5 级。
3.1.3 压力丈量仪表应定期进行检定，检定周期按有关划定执行。
3.2 温度丈量仪表
3.2.1 用于丈量试验介质温度、受试气瓶表表表温度的温度传感器的量程，应为受试气瓶试验温度领域的 2 倍以内，其最幼显示值应不大于 1℃。
3.2.2 温度传感器应定期进行检定，检定周期按有关划定执行。
4、试验介质和试验温度
4.1 试验用的循环介质应选用黏度相宜，机能不变，且不会败坏受试气瓶开裂后的断口，并适应试验装置要求的液压油、水或其他非侵蚀性液体。
4.2 常温压力循环试验时，试验介质的温度和试验环境温度均应不低于 5℃，且受试气瓶表表表温杜爪不超过 50℃。
4.3 特定的低温或高温等压力循环试验应按有关划定执行，不受 4.2 的限度。
5、试验根基要求
5.1 受试气瓶试验前应在低于公称工作压力下，通过升、降压数次，尽可能把试验系统内的空气排净。并确认试验系统无泄漏。
5.2 设置划定循环压力上、下限值及保压功夫。划定循环压力上限值应切合相应气瓶尺度的划定；划定循环压力下限值应切合相应气瓶尺度的划定，气瓶尺度没有划定的，该值应不超过划定循环压力上限的 10% 和 3MPa 中的较幼值；保压功夫应能保障受试气瓶的变形与压力变动相适应，并应切合相应气瓶尺度的划定。
5.3 循环频率应切合相应气瓶尺度的划定；气瓶尺度没有划定的，应不超过 15 次/min。
5.4 循环次数及试验了局的判定应按相应气瓶尺度或其他技术文件的划定执行。
6、试验当苦衷项
6.1 对容积较大的受试气瓶，可在灌装试验介质之前向瓶内填塞铝块或铝棒等填充物，以提高升、降压快率。填充物与试验介质不应产生化学作用，且不会随压力循环对气瓶内壁产生冲击和摩擦。
6.2 试验时除循环压力及旋入瓶口的联收受件对瓶口的作使劲表，不得对受试气瓶施加影响瓶体受力状态的附加表力。
6.3 试验过程中若发现压力循环异常时，应暂停试验，进行查抄，发现并排除异常情况后持续试验。
6.4 在试验系统处于接受压力的状态下，不得紧固或拆卸受试气瓶及其他承压件。
6.5 试验过程中任何人不得靠近带压试验系统。
6.6 经压力循环试验后的气瓶除用作与试验主张有关的检测或进行后续试验表，应进行解除使用职能处置。
7、试验纪录和汇报
7.1 应依照气瓶压力循环试验的现实情况纪录试验过程的有关信息和数据。试验实现后，试验系统应能实时自动天生试验纪录，试验纪录应选取图片、PDF等内容不成更改的文件体式。试验纪录应详尽、真实、正确、可追忆。
试验纪录除纪录受试气瓶的有关信息和重要技术参数（蕴含委托单元、产品名称、型号规格、气瓶编号、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、瓶体资料等）、试验凭据、试验功夫、划定循环压力上、下限表，还应至少蕴含下列重要内容：
a）试验纪录自动天生功夫；
b）试验设备和丈量仪表；
c）试验用介质；
d）试验环境实测温度领域；
e）试验介质实测温度领域和气瓶表表表实测温度领域；
f）每一次压力循环的现实循环压力上、下限值及对应功夫；
g）至少 20 次实测压力循环波形；
h）至少 20 次压力循环的循环压力-功夫数据；
i）最大循环频率及对应的升压功夫、降压功夫；
j）保压功夫；
k）压力循环次数；
l）受试气瓶试验情况描述；
m）其他必要注明和纪录的事项；
n）试验人员具名。
7.2 试验单元应凭据试验纪录出具气瓶压力循环试验汇报。
试验汇报除纪录受试气瓶的有关信息和重要技术参数表，还应至少蕴含下列重要内容：
a）试验凭据；
b）试验功夫；
c）试验用介质；
d）划定循环压力上限；
e）划定循环压力下限；
f）试验介质实测温度领域和气瓶表表表实测温度领域；
g）最大循环频率及对应的升压功夫、降压功夫；
h）保压功夫；
i）最大循环频率；
j）压力循环次数；
k）受试气瓶试验情况描述；
l）试验结论。
试验汇报应有试验人员、审核人员签章和试验单元公章（专用章）。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的气瓶压力循环试验试验装置感兴致，迎接与我们联系！
