分离膜表壳 membrane housing，用于盛装膜元件，可承载肯定压力的圆筒状壳体
。

今天我们来进建关于分离膜表壳试样（以下简称"试样"）循环压力试验步骤的内容
。

1、道理

试验以自来水为加压介质，按肯定的循环压力频率给分离膜表壳试样（以下简称"试样"）施加循环压力，通过观察壳体、自带承力部件和密封部件表部是否有水出现，判断试样渗漏性
。

2、试验步骤

2.1 设备调试

a）压力设定

设定最幼压力值、设计压力值和监控压力值时，监控压力值最高值应不超过设计压力的 105%，最低值应为零
。试验过程中压力一旦超出监控压力，压力系统应自动终场工作
。

b）压力系统排气

打开压力系统加压泵，关关最高排气点球阀，加压至划定排气压力，缓慢打开最高排气点球阀对整个压力系统进行排气后关关最高排气点球阀，降压至压力暗示值为零
。沉复以上过程，直到高压管路最高排气点没有空气排出
。设计压力超过 1.0MPa 的试样，排气压力应为 0.5MPa；设计压力不超过 1.0MPa 的试样，排气压力应为 0.5 倍设计压力
。

c）压力标定

压力系统升压至设计压力的 50% 应无渗漏
。以标定用压力表为尺度器，别离加压至设计压力的 20% 和 80%，使试验系统中检测用压力丈量仪表或压力传感器示值与标定用压力暗示值相对误差为 ±3%
。试验系统进行两次标定，两次标定均应调整至标定压力表整刻度值
。

d）静水压渗漏性检测

试样在循环压力试验前按 GB/T 30300-2013 中 6.4.2 的试验步骤进行静水压渗漏性检测
。试样壳体、自带承力部件及密封部件均不应有渗漏和粉碎
。

2.2 温控系统调节

a）加水

打开液位批示器和电磁阀，向恒温水槽内加自来水至要求水位，关关电磁阀
。

b）加热

启动循环泵，待循环泵出水稳按时打开温控装置电源开关，将温度设定至试验温度，打开加热器开关，查抄加热器运行情况，温度丈量仪表应显示恒温水槽中的自来水升温状态
。

2.3 循环压力频率设置

循环压力频率应满足循环压力试验从最幼压力升至设计压力再降至最幼压力的要求
。循环压力频率设置有关信息见表 1
。

表 1 试验频率设置表

2.4 循环压力试验

a）恒温水槽水温达到试验温度后，水温不变应至少 4h，尔后启动循环压力试验
。以循环压力频率对试样进行循环压力试验，直至实现设规划定的试验次数
。

b）循环压力试验过程中，若压力出现不上升、不不变或压力系统自动终场等异常情况时，应拆下试样，而后按 2.1 d）划定进行静水压渗漏性检测
。

c）静水压渗漏性检测过程中，若试样密封部件渗漏或粉碎，则应更换此破损部件后持续循环压力试验，密封部件的渗漏和粉碎更换总次数不应超过 5 次
。累计达到设规划定次数后，循环压力试验实现
。

d）静水压渗漏性检测过程中，若试样壳体或自带承力部件渗漏、粉碎，循环压力试验实现
。

e）循环压力试验过程中，压力系统沉新启动时，应按 2.1 a）、2.1 c）、2.4 的划定持续试验
。

f）循环压力试验过程中，每隔 2h 对整个试验系统进行查抄，确定压力系统的衔接件是否无缺、监测仪表的压力示值和温控系统的温度示值是否不变，并纪录试验次数
。

g）循环压力实现后，打开泄水阀，排出试验介质；关关压力系统、监测仪表和温控系统
。

2.5 判定步骤

a）目测

当试样切合 2.4 a）或 2.4 c）时，将试样从恒温水槽中取出后，对试样进行仔细观察，试样表表或自带承力部件应无渗漏和肉眼可见粉碎
。

b）静水压渗漏性检测

当试样切合 2.5 a）时，再次进行静水压渗漏性检测，试样壳体和自带承力部件不应有渗漏和粉碎
。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的分离膜表壳的循环压力试验设备感兴致，迎接与我们联系！