汽车金属燃油箱的安全机能试验步骤：

1、最大液体容量试验

将燃油箱以相宜的姿势搁置在试验台架上，在燃油箱最高处打孔，打开燃油箱盖，往燃油箱内加水或燃油至有水或燃油从打孔处溢出时为止，而后量出所加水或燃油的容量即为燃油箱的最大液体容量（以 L 为单元）。

2、密封性试验

2.1 气体水检：密封燃油箱，仅保留一个通气口，将燃油箱浸没在净水池中，顶部深度不大于 100mm，从通气口往燃油箱内通入 30kPa±5kPa 的空气，维持压力 1min，观察有无气泡冒出。

2.2 氦气检漏：将燃油箱搁置在检测台上，密封燃油箱仅保留一个通气口，从通气口往燃油箱内充入 40% 纯度的氦气加压至 10.3kPa±3.3kPa，保压 3min 并纪录其泄漏率。

3、翻转试验

按 GB 18296-2019 中 5.2 的划定进行。

4、安全阀开启压力试验

盖好燃油箱盖，密封燃油箱的其他进、出口，以造作企业技术文件划定的流量向燃油箱内施加压缩空气至安全阀全开，丈量流量及开启压力。

5、振动耐久性试验

按 GB 18296-2019 中 5.9 的划定进行。

6、耐压试验

按 GB 18296-2019 中 5.1 的划定进行。

7、抗冲撞试验

抗冲撞试验依照以下要求进行：

a）将燃油箱按装车姿势固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 25% 额定容量的水，密封所有接口；

c）别离从燃油箱后侧、前侧以 4000J 以上施加活动能量撞击，冲击块的撞击面应为平面且大于燃油箱撞击方向的投影面；

d）查抄燃油箱的状态、纪录破损情况。

8、晃悠冲击耐久试验

晃悠冲击试验依照以下要求进行：

a）将燃油箱按装车姿势固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 70% 额定容量的水，密封所有接口；

c）依照车辆行驶方向设定活动行程为 ±100mm，频率为 0.8Hz，进行 100 000 次循环；

d）查抄燃油箱的状态、纪录破损情况。

9、耐压力交变试验

耐压力交变试验步骤拜见图 1，按如下要求实现试验：

a）将燃油箱按装车姿势固定在试验台架上；

b）往燃油箱中注入 75% 额定容量的水，密封所有接口；

c）衔接设备和管路，依照下图 2 所示压力循环（P 正、P 负为燃油箱设计工作压力），对燃油箱进行 10 000 个循环加载，每个循环（10-15）s；

d）查抄燃油箱的状态、纪录破损情况。

图 1 压力测试试验示意图

图 2 压力交变循环示意图