管路输送系统 螺纹衔接件的试验法式之表压试验泄漏检测：

1、根基准则

表压试验时应有一个能够检测到衔接件产生泄漏的系统。通常以为，与内压泄漏检测相比，表压试验时的泄漏检测要更作难题，精确度也要低得多。

表压试验应选取干净的水或某种适当介质。，应在汇报中纪录所有水面变动。

2、开口端封堵

衔接件试样封堵端应有孔口，以便向试样内充水，通常必要 2 个孔口，一个进水口，一个排气口。排气口应在试样进水口相对的另一端。排气口应位于管端，便于试样管内气体能够全数排出。若是没有排出表压腔内所有气体，那么就会导致耽搁不变周期和/或对接头密封泄漏的误判。因而，应选取所有法子排之表压腔、试样和所有泄漏检测管中的气体。例如，使进口和出口位于相宜的地位，在填充试样或用水注入表压腔时倾斜试样等都是排除试样中气体的步骤。

3、表压试验装置

表压试验装置示例如图 1 所示。图 1 注明“3”所示的开口在装置和排气时应位于表压腔上部最高处。而后沿圆周方向旋转整个装置，确保这个开口偏离泄漏检测 20°，或者将泄漏检测装置衔接到表压腔底孔（180°）、侧孔（90°）以预防泄漏检测管中残留的气体进入表压腔。

图 1 注明“11”所示的开口应与试样水平或在正下方。

标引序号注明：

1——表压试验用泄漏检测口；

2——表压腔；

3——表压试验用压力传感器接口；

4——试样；

5——堵头，顶部有内孔，见标引序号 1；

6——芯棒，安全性必要；

7——试样接头；

8——堵头，底部有内孔，见标引序号 11；

9——压力舱，充斥水；

10——压力舱进水孔；

11——表压试验时用注水口；

12——衔接到泄漏检测系统的软管。

图 1 表压试验装置示例

4、水位泄漏检测与丈量

进行表压试验前，向试样内部充水。从端帽顶部向软管注水，把软管衔接到泄漏检测系统，如图 1 注明“8”、注明“12”所示以及图 2 注明“8”所示。

在表压试验过程中，压力舱要把试样接头和接头两侧的部门管体密封起来。在表压试验时，当达到划定压力和轴向力时，能当即看到显著的水位变动（大于 0.9cm?/15min）。这个变动通常呈降落趋向且是"周期不变"，通常在划定的保压期前出现。出现这种情景时，对表压试验有下列准则：

a）加压至试验压力，而后关关压力泵阀。

b）在关关阀门后，为了维持试验压力，有必要实时适当补压。

c）关关阀门后（在达到指标载荷以及泄漏监测系统不变后）起头纪录框架载荷、压力和量筒液面读数。

d）按要求的功夫距离纪录框架载荷、压力和量筒液面读数。

e）纪录气泡管泄漏快率和泄漏趋向。

标引序号注明：

1——大量筒阀；

2——幼量筒阀；

3——顶部开口的大量筒（约为 100cm?～200cm?）；

4——最幼刻度为 0.1cm? 的顶部开口的幼量筒（约为 25cm?）；

5——水位；

6——着色水；

7——可调的量筒支架，可使量筒底部在每个保压周期起头时可调至 100cm?～200cm? 水位）；

8——软管，气体内压试验时衔接至压力舱顶部，表压试验时衔接至一个堵头的顶部内孔；

9——大量筒软管；

10——幼量筒软管。

图 2 表压试验用试样上带有表压腔的泄漏检测系统示例

表压试验起头时，图 2 所示的较大的量筒装一半水。在施加和调整载荷前，打开大量筒阀，关关幼量筒阀。大量筒内液面会随试验载荷的施加而上升或降落。保压起头后，打开幼量筒阀，高低调整幼量筒的地位，使量筒里液面在筒底左近，而后关关大量筒阀。若是接头有泄漏产生，将观测到幼量筒内液面上升，实时丈量泄漏快率。为了易于观察液面，可向量筒内加颜料。

应纪录每个保压期起头和实现时幼量筒内的液面地位。出现泄漏景象后，按要求的功夫距离纪录幼量筒内的液面水平面地位，以此判定泄漏特点。