车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的环境试验步骤：

1、合格指标

气瓶在试验过程中，瓶体不应泄漏；试验后，其爆破压力应大于或蹬宗 1.8 倍公称工作压力。

2、试验步骤

2.1 气瓶搁置和区域划分

在气瓶筒体（B 类气瓶应在裂纹加工表表的对侧）划分 3 个显著区域，以进行摆锤冲击和化学露出，如图 1 所示。每个区域的直径应为 100mm。3 个区域可不在一条直线上，但不应沉叠。

标引序号注明：

1——摆锤冲击和化学露出区域；

2——裂纹加工表表。

图 1 气瓶冲击和化学露出区域图

2.2 摆锤冲击预处置

在 3 个区域各自的中心左近用摆锤进行冲击预处置。摆锤为钢造正四棱锥体，其侧面为等边三角形，顶点和棱的圆角半径为 3mm。摆锤冲击中心与锥体沉心的连线应在气瓶撞击点法线上，摆锤的冲击能量应大于或蹬宗 30J。在摆锤冲击过程中，应维吃禅瓶固定且始终无内压。

2.3 露出用环境液体

在 3 个经摆锤冲击预处置的区域表表，别离搁置厚度为 1.0mm、直径为 100mm 的玻璃棉衬垫。别离向衬垫参与足够的化学试剂溶液，确保试验过程中化学试剂溶液均匀地由衬垫渗入到气瓶表表；冻銮蛴Τ，可加盖塑料薄膜，以防化学试剂溶液蒸发。3 种化学试剂溶液为：

a）体积分数为 19% 的硫酸水溶液；

b）体积分数为 10% 的乙醇汽油溶液；

c）体积分数为 50% 的甲醇水溶液。

2.4 压力循环

按 GB/T 9252 的划定进行压力循环试验，循环压力下限为 2MPa，循环压力上限大于或蹬宗 1.25 倍公称工作压力，升压快率幼于或蹬宗 2.75MPa/s，压力循环次数为 3000 次。

2.5 保压

将气瓶加压至 1.25 倍公称工作压力，在此压力下保压，并同时满足以下要求：

a）保压功夫至少 24h；

b）化学溶液侵蚀功夫（保压功夫与 2.4 中压力循环功夫之和）至少 48h。

2.6 水压爆破试验

按 GB/T 15385 的划定进行试验。试验过程中加压快率同时满足以下要求：

a）当试验压力大于 1.5 倍公称工作压力时，升压快率应幼于或蹬宗 1.4MPa/s；

b）当升压快率幼于或蹬宗 0.35MPa/s 时，可加压直至爆破；当升压快率大于 0.35MPa/s 且幼于 1.4MPa/s 时，若是气瓶处于压力源和测压装置之间，可加压直至爆破，不然应在最幼设计爆破压力下保压至少 5s 后，再持续加压直至爆破。