进气压力电子旁通阀 Electronic By-Pass Valve，是指接管并执行内燃机电控单元（ECU）的信号指令，调节进气系统压力的旁通阀 。
今天我们来进建关于内燃机进气压力电子旁通阀（EBV）职能个性试验步骤的内容 。
1、电器接口与导气嘴强度试验
在专用检测台上故定装置电子旁通阀，如图 1 所示：对电器接口施加垂直方向的压力 N1，该 N1 压力 ≤100N，查抄电气接口在根部Ⅰ不应开裂或断裂 。
用同样的方式对导气嘴边缘施加 N2 的推力，该 N2 推力 ≤50N，查抄导气嘴边缘Ⅱ、Ⅲ区域不应无凹陷变形及败坏 。
标引序号注明：
Ⅰ——插座与阀体衔接区域；Ⅱ——阀芯口部区域；Ⅲ——导气嘴口部区域
图 1 电气接口与气嘴检测示意图
2、防护等级试验
电子旁通阀防尘等级试验：试验设备与试验步骤依照 GB/T 4208-2017 中 13.4、13.6 划定的试验装置、试验前提进行 IP6X 试验 。
电子旁通阀防水等级试验：试验设备与试验步骤依照 GB/T 4208-2017 中 14.2.6、14.2.7 划定的试验装置、试验前提进行 IPX6/IPX7 试验 。
接插件衔接器密封试验：用匹配的端子与电子旁通阀接插口衔接好，将衔接好的电子旁通阀全数浸没在水中观察功夫 5～10s，目测查抄衔接器部位不应有气泡出现，取出的电磁阀接插口无渗水景象，试后通电正常工作 。
3、耐热等级试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.22-2012 中第 7 章试验 Na：划定转换功夫的急剧温度变动执行，试验严格等级的划定，将电子旁通阀搁置在高温环境试验箱中，温度设置依照 GB/T 2423.2-2008 中的 5.4 试验 Be 划定，对电子旁通阀进行高温试验：设定温度 180℃～200℃，转化功夫 ≤3min，试验功夫 100h 。
4、启动个性试验
在专用检测试验台上装置电子旁通阀，装置并查抄衔接插头，正常后试验台供电电压：DC 12V，试验气源压力 0～1000KPa，利用调压装置设定 P1 与 P2 压力，通电运行电子旁通阀，查抄其正常工作后测试：
a）查抄导气嘴端面平坦，阀芯工作切合要求；
b）调骨气阀压差 △P（P2-P1）=0～240kPa，测试电子旁通阀启动与关应时空载与满载负荷时的工作电压应切合要求；
c）在尺度环境状态下，设定气压 △P（P2-P1）=240kPa，测试电子旁通阀通断电瞬时开启与关合响应功夫 t，响应功夫 t 应切合要求 。
5、工作噪声测试
依照 GB/T 33928 的现场丈量步骤将电子旁通阀装置在有隔声测噪间的专用试验台上，设定气压 △P（P2-P1）=240kPa，测试电子旁通阀工作时噪声 。
6、密封性试验
将电子旁通阀装置在专用工装上，如图 2 所示设置 P1、P2，调节ΔP（P2-P1）=240kPa，用泄漏仪丈量阀门工作面泄漏量 。
标引序号注明：
P1——试验出口压力 kPa；P2——试验进气压力 kPa
图 2 密封测试装置示意图
7、耐液体侵蚀试验
电子旁通阀和其导气嘴需别离进行耐液体侵蚀试验；
a）依照 GB/T 2423.30-2013 中划定的试验步骤，选用含发起机机油、燃油、刹车油、造动液、防冻液、发起机洗濯液等工业溶剂 3 种或 3 种以上组成的混合液，在常温下将电子旁通阀齐全浸泡其中 72h 试验，试验后取出清洁表表（把稳不应危险表表），查抄导气嘴与阀体无变形及缺点，电子旁通阀能正常工作，表表标识和标签清澈可见；
b）导气嘴侵泡机油试验：如图 3 在专用夹具上设置导气嘴侵泡在 2mm机油深度中工作，油温：15℃～120℃，驱动阀芯以 1Hz 频率工作，总计工作 25 万次 。试验后电子旁通阀工作正常，再进行 6 的密封试验查抄，密封面泄漏量限值按划定值+10% 。
图 3 导气嘴耐油试验装置示意图
8、耐高压个性试验
将电子旁通阀衔接与专用测试台上，衔接好导线插座，按如下步骤设置试验：
a）长时且恒定电压试验，在室温 25℃ 的环境温度中，为电子旁通阀提供 DC 16V 的恒定电压持续工作 3h；
b）中等时长高电压试验，在室温 25℃ 的情环境中，为电子旁通阀提供 DC 19V 的电压持续工作 1h；
c）短时长高电压，在室温 25℃ 的环境温度中，为电子旁通阀提供 DC 24V 的最高电压持续工作 5min 。
上述三步试验各步试验后查抄电子旁通阀无元器件烧糊气味，表表无电击穿、破损等缺点，电子旁通阀工作正常 。
9、凹凸温个性试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.22-2012 中试验 Nb：划定变动快率的温度变动试验步骤执行，试验严格等级：将电子旁通阀搁置在环境试验箱中，设定温度从常温降至（-40±3）℃ 后逐步升至（180±3）℃，再逐步降至（-40±3）℃，往复循环，温度变动快率（3±1）℃/min；
试验曲线如图 4，试验功夫 24h 。
图 4 凹凸温试验曲线
试验后电子旁通阀目测查抄不应变形、开裂；通电查抄工作正常 。
10、冷热冲击试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.22-2012 中试验 Na：划定转化功夫的急剧温度变动执行，试验严格等级：将电子旁通阀搁置在分歧环境试验箱中，低温箱温度为（-40±3）℃，高温箱温度设定为（200±3）℃，试验法式如下：
a）将电子旁通阀搁置在低温度箱中搁置 1h；
b）将电子旁通阀搁置在高温度箱中 1h；
c）由低转高或由高转低的过程均需在 3min 内实现；
d）高、低温箱搁置各循环 100 次，试验共计进行 200h 。
试验后电子旁通阀目测查抄不应变形、开裂；通电查抄工作正常 。
11、振动试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.10-2019 中第 8 章划定执行，试验严格等级：室温下将电子旁通阀装夹在夹具上并固定在振动试验台上，电子旁通阀接通 DC 12V 电压，通、断电计算时长 1 秒/次，振动方向：X、Y、Z 三方向独立进行，扫频快率 1oct/min，振动频率如下：
a）从 30Hz-100Hz 之间变动，振动加快率 8g；
b）从 100Hz-400Hz 之间变动，振动加快杜咨 8g 逐步递增到 40g；
c）从 400Hz-600Hz 之间变动，振动加快率 30g；
d）从 600Hz-3000Hz 之间变动，振动加快率 10g 。
以上四步计算为一个周期，见图 5 。
每个方向振动时长 50h，三个方向试验时长计算 150h 。
试验后电子旁通阀目测查抄不应变形、开裂；通电查抄工作正常 。
图 5 振动试验曲线
12、凹凸温交变耐久试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.22-2012 中试验 Nb：划定温度变动快率的试验步骤执行，试验严格等级，将电子旁通阀搁置一个可急剧调节温度的试验箱中，设定温度曲线见图 6，温度变动快率：3±1℃/min，试验时同时给电子旁通阀供气，压力 ΔP（P2-P1）=0～140kPa、通电 DC 12V（受温杜装响允许电压在 8V～19V 之间颠簸），通、断时长各 0.5s 为一个循环；试验功夫 24h 为一个循环，共计 50 个循环 1200h，阀芯工作 432 万次；试验后电子旁通阀工作正常 。
试验后电子旁通阀目测查抄不应危险 。
图 6 凹凸温交变耐久试验曲线
13、高温耐久试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.2-2008 中 5.4 的要求试验 Be 划定执行；首先将电子旁通阀搁置在恒定 180℃ 温度箱内，试验 478h，随后再升至恒定 200℃ 温度，试验功夫 24h；同时给电子旁通阀供气，压力 ΔP（P2-P1）=0～140kPa，通电 DC 12V（受温杜装响允许电压在 8V～18V 之间颠簸），通、断时长各 0.5s 为一个循环；计算 502h 查核试验，阀芯工作 ≥172 万次无故障 。
14、恒定湿热试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.34 划定的步骤执行：
a）将电子旁通阀搁置在温度（30±2）℃，相对湿度（85±3）%RH 环境箱中搁置 24h 后取出，经 0.5h 相对湿度（73～77）%RH 复原后擦干表表水迹；
b）将电子旁通阀搁置在温度（65±2）℃，相对湿度（93±3）%RH 环境箱中搁置 24h 后取出，经 0.5h 相对湿度（73～77）%RH 复原后擦干表表水迹；
c）上述 48h 试验为一个循环，计算进行 5 个循环，共计 240h 。
试验后查抄导电部门与暴露非导电部门之间绝缘电阻应切合划定 。
15、自由跌落试验
依照 GB/T 2423.7 试验步骤一：自由跌落的划定，对电子旁通阀产品按 1000mm 高度自由跌落于水泥地面三次，查抄电子旁通阀不应有危险；
对电子旁通阀包装按堆码高度进行跌落试验，试验以包装产品在 1.5m 高度自由跌落于水泥地面三次，查抄产品防冲击危险的水平，同时查抄产品包装物对产品的；，试后进行表观和查抄 。
16、盐雾试验
试验设备与试验步骤依照 GB/T 2423.17-2008 划定，对电子旁通阀进行盐雾试验，溶液温度：（35±2）℃、浓度（5±1）%（质量百分比）、PH值：6.5～7.2，在专用尝试箱试验功夫 ≥720h 。
17、瞬态电压传导（EMC）
试验设备与试验步骤依照 ISO 7637-2 电源线瞬态传导滋扰抗扰性试验的要求进行电子旁通阀工作时瞬态电压传导发射强度检测，与其衔接的导线受电子旁通阀开关工作瞬间而产生的快、慢变瞬态脉冲电压 。
