隔水管接头 riser coupling
，两节隔水管苜尾衔接的机械装置。

注：当下放和回收隔水管时
，隔水管接头首吓纂提升装置进行衔接；坐放时
，将悬挂的隔水管串沉量传递给卡盘。

此表
，接头还可为 C&K 管线、辅助管线和浮力装置提供支持。

今天我们来进建关于隔水管接头试验的内容。

1、通用要求

1.1 应进行应力分析验证试验用于设计验证
，应进行设计确认试验用于产品设计定型。

1.2 接头作为部件产品
，不进行出厂试验
，但是应依照"尺寸检验"的要求进行关键尺寸检验。

1.3 设计确认试验至少应蕴含额定载荷值试验、衔接试验、内压试验
，可选的设计确认试验。

1.4 设计确认试验的接头应按产品的尺寸、公差进行造作
，拥有与产品一样的资料、落成表表及涂层。

1.5 载荷分管式隔水管接头的衔接额定载荷试验应通过试验工装仿照节流和压井管线及辅助管线接头对主管体接头的影响。

1.6 试验设备应是校准和验证过的
，并保留纪录文件。

2、应力分析验证试验

2.1 试验应验证关于预加载荷、分离行为和摩擦系数的任何如果
，以及证实应力分析的预测。

2.2 应使用应变丈量数据来验证预载应力是否达到设计要求。

2.3 应施加接头衔接额定载荷和预加载荷来验证分析中的如果。

2.4 应变丈量装置的装置地位宜靠近至少五处高应力区域及五处远离应力集中的区域。应力区域凭据"静载荷设计"中进行的有限元分析了局进行划分。

2.5 所有应变测值及有关的载荷前提均应作为接头设计文件的一部门进行保留。丈量值应与设计推算了局相验证。

注：通常很难获得与分析了局齐全一致的有效应变数据。高应力区域可能不成靠近或者有时辰太幼
，以至于应变丈量装置给出的是均匀值而不是最大值。试验可证实关键点周围区域的应变模式。

3、设计确认试验

3.1 衔接额定载荷值试验

应进行衔接额定载荷值试验来验证接头抵抗拉伸载荷的能力。应施加轴对称拉伸载荷
，以鉴定按"隔水管接头设计载荷"所拔取的接头的衔接额定载荷。

注：衔接额定载荷值试验可与2中所述的应力分析脸证试验同步进行。

3.2 组装试验

3.2.1 应进行组装试验来验证接头在现场可能正确并可沉复衔接的能力。

3.2.2 应使用与产品一样的组装工具加载接头预载。

3.2.3 接头上用以验证预加载荷应力的丈量值应与凭据"静载荷设计"分析得到的值相验证。在至少 10 次成功的衔接试验中丈量的预加载荷应力应达到或超过要求的最幼预加载荷应力。

3.3 内压试验

3.3.1 应进行内压试验来验证接头的压力齐全性和密封有效性。

3.3.2 主管体接头施加的试验压力应不幼于接头额定工作压力
，应无结构失效或泄漏。

3.3.3 节流和压井及辅助管线接头在单独进行静水压强度试验时
，试验压力应不幼于 1.5 倍额定工作压力
，应无结构失效或泄漏。

3.3.4 节流和压井及辅助管线接头装置在主管体接头上
，作为一个整体进行密封有效性试验时
，试验压力蹬宗额定工作压力
，应无结构失效或泄漏。