陶瓷密封阀门 ceramic sealing valve
，是一种以结构陶瓷作为密封副和通路衬里的金属阀门。

_{注：典型结构陶瓷有氧化铝陶瓷、氧化错陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等。}

下面我们来进建关于陶瓷密封阀门试验步骤和检验规定的内容。合用于使用温度为-29℃~425℃
，用于耐磨或耐蚀工况的陶瓷密封面及陶瓷衬里的闸阀、球阀（含半球阀）、截止阀、止回阀等陶瓷密封的阀门。

1、试验步骤

1.1 启关机能试验

用驱动装置操作的阀门
，在工作压差下应全开全关至少3次
，查抄阀门的启关机能。当订货合同对阀门的启关功夫有要求时
，纪录阀门的启关功夫。

1.2 压力试验

1.2.1 阔门的压力试验应按 GB/T 26480 的划定
，或按订货合同的要求。

1.2.2 带有电动、气动、液动等驱动装置的阔门
，在进行密封试验和上密封试验时
，应使用其所配置的驱动装置启关操作阀门进行密封试验查抄。

1.2.3 干粉介质阀门
，应在阅门装配前进行壳体水压试验
，试验后进行干燥处置。装配好的干粉介质阀门
，其壳体试验和密封试验应选取气体为介质
，且应在壳体水压试验合格后进行。

1.2.4 干粉介质阀门壳体试验的试验压力为阀门38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍
，最短保压功夫按相应产品尺度中试验步骤的划定
，或按订货合同的要求。

1.2.5 干粉介质阀门密封试验的气体压力为 0.6Ma±0.1Ma
，最短保压功夫按相应产品尺度中试验步骤的划定
，或按订货合同的划定。

1.2.6 高压气体压力试验拥有危险性
，试验时应采取足够的安全措施和防护伎俩
，确保试验人员和试验设备的安全。

1.3 阀体壁厚丈量

用测厚仪或专用卡尺丈量阀体流路和中腔及阀盖部位的金属壁厚。

1.4 化学成分

在阀体、阀盖和启关件的本体资料上钻屑取样
，取样应在表表 1.5m 以下处。

1.5 力学机能

用与阀体同炉号、同批热处置的试棒
，按 GB/T 228.1 划定的步骤进行试验。

1.6 静压寿命试验

闸阀、截止阀的静压寿命试验应别离按JB/T 8858、JB/T 8859 的划定进行。

1.7 表观标志和涂漆

目视查抄。

2、检验规定

2.1 出厂检验

陶瓷密封阀门应逐台进行出厂检验
，检验合格后方可出厂。出厂检验项目及技术要求按表 1 的划定。

表 1 检验项目及技术要求

2.2 型式试验

2.2.1 有下列情况之一时
，应对样机进行型式试验
，试验合格后方可批量出产：

a）新产品试造订型鉴定
；

b）产品正式出产后
，结构、资料、工艺有较大扭转可能影响产品机能
；

c）产品持久停产后复原出产。

2.2.2 技术和谈要求进行型式试验时
，应抽样进行型式试验。抽样可在出产线的终端经检验合格的产品中随机进行
，也可在产品制品库中随机抽取或者从己供给用户但未使用并维持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量查核时
，凭据该系列领域大幼从中抽取 2 个或 3 个典型规格进行试验。

2.2.3 型式试验的全数试验项目应切合表 1 的划定。