高油压受油器 high pressure oil head，蕴含传统受油器以及操作它的接力器、管路等相应的地位节造元件在内的一种用于调节桨叶转角的装置，其额定油压不低于 10MPa、不高于 16MPa。今天我们来进建其技术要求、总装及出厂试验的内容。

1、技术要求

1.1 总则

1.1.1 高油压受油器合适使用的环境温度不高于 45℃。

1.1.2 液压系统用油选取 GB 11120 划定的 L-TSA46 汽轮机油（A 级）。

1.1.3 高油压受油器应切合以下划定，并按划定法式核准的图样及技术文件要求进行设计造作：

a）受油器共同固定部门的圆跳动不大于 0.020mm；

b）受油器共同固定部门的圆柱度不大于 0.012mm；

c）受油器共同旋转部门表缘硬度不低于 HRC32；

d）受油器共同旋转部门表缘全跳动不大于 0.020mm；

e）受油器共同旋转部门表缘表表粗糙度 Ra 不应高于 0.4μm。

1.1.4 装置中的液压元件应切合 GB/T 7935 中的有关划定。

1.1.5 对装置有特殊要求时，应在产品技术前提中补充划定。

1.2 机能及其他

1.2.1 耐压性

高油压受油器体及接力器缸体的试验压力为额定油压的 1.5 倍，持续功夫 15min。

1.2.2 密封机能

在额定油压、额定转快工况下，高油压受油器内漏油量不得超过 0.1L/min。

1.2.3 关键部件的资料和机能要求

关键部件的资料及机能要求如下：

a）对所有的承压部件进行油压试验，蕴含管路、衔接软管等承压件；

b）对轴瓦资料的硬度、耐磨性进行检测，满足设计要求（在出产过程中进行）；

c）对活塞和接力器缸体等铸锻件进行探伤查抄，质量等级满足 GB/T 7233.2 中 2 级和 GB/T 6402 中 2 级尺度要求；

d）受油器对地绝缘电阻不宜幼于 0.5MΩ（在尾水管无水时丈量，在电站装置之后丈量）。

1.2.4 安全；ご胧

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a）在活动与静止部件之间加装密封圈、密封垫或防尘圈，以预防漏油和尘埃的进入；

b）固定部件的支持与表衔接部件应设绝缘垫或绝缘装置。

1.2.5 自动化元件

装置中应设置作为位移传感器，与配套设备匹配。

1.2.6 靠得住性要求

靠得住性要求如下：

a）大建功夫距离不少于 4 年；

b）正常使用寿命不少于 30 年；

c）除本文件划定之表的其他机能要求由造作厂与用户协商。

2、总装及出厂试验

2.1 各零部件加工出产应切合图纸设计要求。

2.2 高油压受油器应进行工厂整体预装，所有零部件相互共同关系应切合图纸设计要求。

2.3 对高油压受油器体及接力器缸体进行试验压力试验，满足本文件 1.2.1 要求。

2.4 在专用试验装置上，在划定的油压下进行作为试验、密封机能试验和行程试验，各试验了局应满足设计要求，同时管路、衔接软管等满足设计要求。

2.5 应进行不少于 6h 的额定油压、额定转快作为试验，同时每 30min 切换一次行程，试验实现后各部件无缺，不得出现部件败坏、卡阻、振动等异常景象，观察泄漏是否满足本文件 1.2.2 要求。

2.6 飞逸试验，持续功夫 5min，试验实现后各部件无缺，不得出现部件败坏、卡阻、振动等异常景象，泄漏量应切合本文件 1.2.2 要求。