液压传动衔接-软管总成进行耐久性（脉冲）试验[cyclic endurance（impulse）test]的主张是为确定软管总成在压力循环前提下的机能，进行高、低压力循环的委顿试验。今天我们来进建其试验步骤。
1、通常要求
此为粉碎性试验，试验后的软管总成应报废。
注：此试验步骤与 ISO 6803 一致。
2、步骤
2.1 应使用 30 天之内组装软管接头的软管总成进行此项试验。
2.2 推算在试验下的软管的自由（露出）长度（如图 1 所示）：
a）软管公称内径不大于 22mm：180°弯曲的自由长度为 L1=π（r+d/2）+2d。
b）软管公称内径大于 22mm：90°弯曲的自由长度 L2=0.5π（r+d/2）+2d。
式中：
L1——180° 弯曲的自由长度 ；
L2——90° 弯曲的自由长度 ；
r——最幼弯曲半径（在有关软管尺度中确定） ；
d——软管表径（丈量值，d＜25mm 之表）。
若 d＜25mm，则软管自由长度的公式中的 2d 项选取 d=25mm，使软管接头结尾与弯曲半径肇始点的软管处于直线状态。
现实的软管自由长杜纂推算的软管自由长度的误差应在 0~1% 或 0~8mm内，取较大的误差值。
2.3 按图 1 所示把软管总成衔接到试验装置上。当软管总成公称内径不大于 22mm 时，应弯曲 180° ；大于 22mm 时，弯曲 90°。
 |  |
| a）软管公称内径不大于 22mm | b）软管公称内径大于 22mm |
图 1 软管总成耐久性（脉冲）试验装置示意图
2.4 试验油液应切合 ISO 3348 中黏度等级 ISO VG46（在 40℃ 时，46 cSt±4.6 cSt）的要求，使其在软管总成内以足够的快率循环，以保障温度的一致性。
2.5 对软管总成内部施加脉冲压力，对于高压试验，其频率在 0.5Hz～1.3Hz ；对于低压试验，其频率在 0.2Hz～1.0Hz。纪录试验的频率。
2.6 对于高压试验（大于 2.5MPa），压力循环应在图 2 所示的阴影区域内 ；对于低压试验（不大于 2.5MPa），压力循环应在图 3 所示的阴影区域内，并使之尽可能靠近图示曲线。压力上升的现实快率应按图 2 所示确定，且应在推算公称值 ±10% 的公差领域内。
注 1：压力上升快率的斜线是通过压力上升曲线上的两个点绘造的直线，一个点在试验压力的 15% 处，而另一个点在试验压力的 85% 处。
注 2：点 0 是压力上升快率的斜线与压力为 0MPa 的交点。
注 3：压力上升快率是压力上升切线的斜率，用 MPa/s 暗示。
注 4：在 0.5Hz~1.3Hz 领域，循环频率需维持不变。
注 5：公称压力上升快率：R=f（10p-k）
式中：
R——压力上升快率，单元为兆帕/秒（MPa/s） ；
f——频率，单元为赫兹（Hz） ；
p——公称脉冲试验压力，单元为兆帕（MPa） ；
k——蹬宗 5 兆帕（MPa）。
a 压力上升快率的斜线。
b 在此两点之间确定压力上升快率。
c 一个齐全脉冲周期的 45% 至 55%。
d 一个齐全的脉冲周期。
图 2 高压试验的耐久性（脉冲）试验压力循环图
注 1：压力上升快率的斜线是通过压力上升曲线上的两个点绘造的直线，一个点在试验压力的 35% 处，而另一个点在试验压力的 85% 处。
注 2：点 0 是压力上升快率的斜线与压力为 0MPa 的交点。
注 3：压力上升快率是压力上升切线的斜率，用 MPa/s 暗示。
注 4：在 0.2Hz~1.0Hz 领域，循环频率应维持不变。
注 5：公称压力上升快率：R=f（10p-k）
式中：
R——压力上升快率，单元为兆帕/秒（MPa/s） ；
f——频率，单元为赫兹（Hz） ；
p——公称脉冲试验压力，单元为兆帕（MPa） ；
k——蹬宗 5 兆帕（MPa）。
a 压力上升快率切线。
b 在此两点之间确定压力上升快率。
c 一个齐全脉冲周期的 45% 至 55%。
d 一个齐全的脉冲周期。
图 3 低压试验的耐久性（脉冲）试验压力循环图
2.7 凭据有关产品规范，确定脉冲压力和试验温度。
2.8 凭据有关产品规范，确定脉冲试验的持续功夫（以脉冲循环总次数计）。
2.9 进行划定循环次数的试验，或直至软管总成失效。若是在实现最幼循环次数之前终场试验，
在沉新起头试验并达到试验温度之前，软管和软管接头结合处可能出现泄漏。若泄漏幼于 ISO/TR 11340 中划定的 4 级泄漏，则不判定为软管总成失效。应凭据 ISO/TR 11340 中的分类来纪录泄漏情况。
2.10 在未实现所需的总脉冲次数之前，软管总成应不出现失效。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的软管总成耐久性（脉冲）试验装置感兴致，迎接与我们联系！
