封隔器的通用机能试验项目蕴含:整体密封试验、坐封试验、常温密封机能试验、高温密封机能试验、强度试验及解封试验等 6 项内容,对应的试验前提及步骤如下。
1、试验前提
1.1 介质:
a)试验用液体介质应选取净水(或增长防腐液的净水)、液压/变压器油、导扰淄或柴油,介质内无显著的微幼颗;蚱渌H┑奈镏。
b)试验用气体介质宜选取氮气、惰性气体或其混合气体。
1.2 温度:
a)无额定温度要求的封隔器应在常温下进行试验。
b)有额定温度要求的封隔器应在额定温度下进行试验。
1.3 设备:
a)试验用泵应能提供和纪录试验中的试验压力,并经过校准。
b)试验用拉压试验设备应能提供和纪录试验中的载荷,并经过校准。
c)试验用加热装置应能提供和纪录温度的变动,并经过校准。
2、封隔器整体密封试验
对于用液体压力驱动封隔件工作的封隔器,封隔件应选取专用金属承压件代替,作为机构选取专用工具固定,封隔器的一端选取丝堵密封,另一端衔接加压泵后按要求(或凭据用户要求)进行加压,稳压 15min,稳压期间应无可见渗漏。
3、坐封试验
将封隔器坐封于划定尺寸的试验套管(罐、井)中,试验装置见图 1,用划定的介质和坐封方式对封隔器进行坐封,纪录坐封参数(蕴含坐封压力、坐封力、旋转圈数、扭矩或坐封功夫等),坐封参数值应在设计值 ±10% 的领域内。

1——液体罐;2——加压泵;3——单向阀;4——压力表;5——安全阀;6——坐封、解封工具;7——封隔器;8——套管或井眼
图 1 封隔器坐封、解封试验装置示例图
4、常温密封机能试验
4.1 将封隔器坐封于试验套管(罐、井)中,试验装置见图 2。
4.2 向已坐封于试验套管(罐、井)中的封隔器上端别离施加额定工作压差,稳压 15min,稳压实现时纪录稳压期间的压降值。
4.3 向已坐封于试验套管(罐、井)中的封隔器下端别离施加额定工作压差,稳压 15min,稳压实现时纪录稳压期间的压降值。
4.4 从 4.2 至 4.3 过程为一次循环,如此反复,循环次数应不低于三次。
4.5 选取液体介质对封隔器进行密封试验时,稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 1%;选取气体介质对封隔器进行密封试验时,稳压期间量筒(量筒应在大气压下工作)内荟萃的气体不超过 20cm?,稳压期内气泡数量不增长。

1——液体罐;2——加压泵;3——单向阀;4——压力表;5——安全阀;6——封隔器;7——试验装置;8——加热装置;9——截止阀
图 2 封隔器密封试验装置示例图
5、高温密封机能试验
5.1 将封隔器下入划定尺寸的试验套管(罐、井)中,试验装置见图 2,用划定的介质对封隔器加温至额定工作温度,并恒温浸泡 2h 后进行坐封试验。
5.2 向已坐封于试验套管(罐、井)中的封隔器上端施加额定工作压差,稳压 15min,稳压实现时纪录稳压期间的压降值。
5.3 向已坐封于试验套管(罐,井)中的封隔器下端施加额定工作压差,稳压 15min,稳压实现时纪录稳压期间的压降值。
5.4 从 5.2 至 5.3 过程为一次循环,如此反复,循环次数应不低于三次。
5.5 选取液体介质对封隔器进行高温密封试验时,稳压期间的压降值应不大于额定工作压差值的 1%,选取气体介质对封隔器进行高温密封试验时,稳压期间量筒(量筒应在大气压下工作)内荟萃的气体不超过 20cm?,稳压期内气泡数量不增长。
6、强度试验
6.1 对封隔器施加 R 倍额定工作压力,稳压 5min,封隔器应无渗漏、无变形及败坏。
6.2 对有锚定职能的封隔器,按封隔器额定工作压差的 R 倍对封隔器施加轴向载荷后,观察并纪录封隔器轴向移动量,移动量应满足封隔器设计要求。
表 1 强度试验系数
| 额定工作压差 MPa | 7 | 10 | 14 | 21 | 25 | 35 | 50 | 70 | 100 | 105 | 140 | 175 | 210 |
| 强度试验系数 R | 1.5 | 1.2 | |||||||||||
7、解封试验
按封隔器划定的解封方式对封隔器进行解封,试验装置见图 1,纪录解封参数(蕴含解封压力、解封力、旋转圈数、扭矩值或解封功夫等),解封参数值应在设计值 ±10% 的领域内。
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(吉林油田采油工艺钻研院)