光滑系统-自动换向阀（40MPa）是一种用于 40MPa 级双线终端式干油集中光滑系统用的自动换向阀（以下简称换向阀）。今天给各人带来的是关于该型换向阀的机能试验步骤。

1、技术要求

1.1 通常要求

1.1.1 换向阀的壳体、活塞利用中碳合金钢造作。

1.1.2 换向阀的零件切削加工
，应切合 JB/T 5000.9 的划定；进油口、出油口、回油口的非密封管螺纹应切合 GB/T 7307 的划定。

1.1.3 换向阀活塞孔的表表粗糙度 Ra 为 0.4μm
，活塞的表表粗糙度 Ra 为 0.2μm
，二者间共同间隙为（0.008?0.015）mm。

1.1.4 换向阀表部金属零件表表表应选取电镀防腐处置。

1.1.5 换向阀的压力表应选用耐震型
，量程为（0-60）MPa
，正确度为 2.5 级。

1.1.6 换向阀组装的零件应去除毛刺
，并洗濯干净
，密封件不应有划伤及老化。

1.2 作为机能

换向阀在公称压力领域内逐级升压
，在各级压力工况下运行
，应换向安稳、活塞无卡滞。

1.3 耐压机能

换向阀在 1.15 倍公称压力下
，应无零件败坏及活塞被卡滞等景象。

1.4 表密封机能

换向阀在 1.15 倍公称压力下
，表部各密封处不应有渗漏景象。

1.5 内密封机能

换向阀在公称压力下
，10min 内回油口的泄漏量不应大于 2mL。

1.6 发讯职能

换向阀两出油口交代替向各出一次油
，应发送一次信号。

1.7 寿命

换向阀使用寿命不少于 30 000 次。在公称压力下
，10min 内回油口的泄漏量应不大于 10mL
，通过更换调压阀芯、弹簧等零件仍无法达到此要求即视为换向阀的使用极限。

2、试验步骤

2.1 试验前提

换向阀出厂试验介质为经过滤精度为 150μm 的过滤器过滤、锥入度（310?385）*0.1mm（25℃
，150g）的光滑脂
，试验在室温下进行；试验压力表量程为（0-60）MPa
，正确度为 1.5 级。

2.2 试验道理

换向阀在专用试验台上进行试验
，试验道理如图 1 所示。

2.3 作为试验

将换向阀 A、B 出油口封堵
，换向压力由 5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa、31.5MPa 逐级调至 38MPa
，在各级压力工况下运行 2min
，其机能应切合 1.2 的划定。

2.4 耐压试验

将换向阀 A、B 出油口和 T 回油口封堵
，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa
，在各级压力工况下保压 10min
，其机能应切合 1.3 的划定。

2.5 表密封试验

将换向阀 A、B 出油口和 T 回油口封堵
，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa
，在各级压力工况下
，目视查抄表部各密封处
，其机能应切合 1.4 的划定。

注明：1——被试换向阀；2——压力表；3——压力表开关；4——量杯；

5——过漆器；6——调压阀；7——供油油泵；8——批示灯。

图 1 试验道理

2.6 内密封试验

将换向阀 A、B 出油口封堵
，锁紧换向调压螺钉
，试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐级调至 40MPa
，在各级压力工况下
，其机能应切合 1.5 的划定。

2.7 发讯试验

换向阀 A 口出油时衔接于活塞端的批示杆缩回与开关脱开
，开关触头断开；换向阀 B 口出油时衔接于活塞端的批示杆伸出触动开关
，开关触头关合
，其机能应切合 1.6 的划定。

2.8 通流能力试验

在试验压力 40MPa 下
，换向阀 A、B 出油口均无背压状态
，别离换向为 A 口和 B 口出油
，从 A 或 B 出油口输出的油脂量应在 1350mL/min?1500mL/min 领域内。

2.9 寿命试验

将换向阀的换向压力调至 38MPa
，运行 30 000 次后
，按 2.6 的划定丈量泄漏量
，其值应不大于 1.7 的划定。

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的换向阀机能试验系统感兴致
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