凭据有关尺度划定，汽车液压造动轮缸（以下简称轮缸）应进行耐压强度试验和耐浸水试验，且经过耐浸水试验之后，还应进行密封性复测，今天我们就把轮缸这三种机能的试验步骤一路分享给各人。

1、轮缸耐压强度试验

1.1 该项试验应使用新件。

1.2 样品装置状态同 3.1。试验时应落下轮缸推杆限位挡板。

1.3 将轮缸进液口与液压源相连，而后在轮缸中成立起 2.5 倍最高工作压力（缸径大于 30.2mm 的轮缸为 2 倍）的液压，保压 15 s±2s，而后卸压至零。

1.4 试验期间该把稳观察压力变动情况，目视查抄轮缸及其装置装置是否有泄漏或败坏、变形迹象。必要时进行崩溃。

2、轮缸的耐浸水机能试验

2.1 移去轮缸推杆限位挡板，将轮缸夹具放入水槽中，轮缸的中心线距水面的距离为 300mm±30mm。

2.2 在 2min 内启动驱动装置，以 0.278Hz±0.028Hz 的工作频率周期性地工作，并在轮缸中成立 3.5MPa±0.3MPa 的峰值液压，共进行 500 次试验。

2.3 试验实现后，将装置轮缸的轮缸夹具从水槽中取出，擦净防尘罩表部水分。

2.4 取下防尘罩，查抄防尘罩内部的水分。

2.5 按 3 进行密封性复测。

3、轮缸密封性试验步骤

3.1 将轮缸装置在负载装置上，装置螺栓的拧紧力矩为产品技术文件划定的额定拧紧力矩值，轮缸推杆与轮缸中心线的水平夹角 4°±0.5°，轮缸活塞处于造动开释地位。

3.2 将试验装置的液压管路衔接到轮缸进液口上，并按产品技术文件划定的额定拧紧力矩拧紧。排净系统中混入的气体。按产品技术文件划定的额定拧紧力矩拧紧放气螺钉。

3.3 落下轮缸推杆限位挡板，打开明向低压表的截止阀。操作主缸（或加压装置）在液压系统中成立 140kPa±7kPa 的液压。

3.4 关关通向主缸的截止阀，而后开释主缸。稳压 15s?20s 后，纪录 30s 内的压力降。

3.5 打开明向主缸的截止阀，关关通向低压表的截止阀。打开明向高压表的截止阀。操作主缸在液压系统中成立最高工作液压，沉复 3.4。

以上就是本次的分享！若是您对用于上述试验的轮缸耐压强度试验装置及耐浸水机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859.