防砂筛管进行挤毀压力试验是为了证实供货商或造作商所划定的额定挤毁压力值或使整体筛管防砂失效所需的挤毁压力。具体内容如下：

1、试验步骤

把筛管装置在试验容器中，如图 1 所示。试验筛管应一端封关，另一端和出口相连。遵循“ 3 降滤失剂”，泵入降滤失剂到试验容器环空傍边，直到筛管屏蔽封堵为止；持续泵入，直到升到预期的挤毁等级或观察到防砂失效为止。

1——降滤失（FLC）剂容器；2——压力表；3——试验容器；4——筛管；5——出口；6——封关端；7—泵；a——流动方向

图 1 挤毀试验装置

2、试验要求

确认试验应切合如下要求：

a）筛管长度：筛管过滤套的最幼长度是2.4 m（7.8 ft）；苡μ峁┯杏喑ざ抛糜诙瞬肯谓雍陀糜谑匝樽爸米爸。

b）试验筛管应按 Q 1 质量等级造作。

c）试验应在室温下进行。

d）对于绕丝筛管、预充填筛管和冲缝筛管，选取304.8 μm（12ga）的縫宽，公差等级应和供方或造作商的注明一致。

e）对于金属网筛管，网孔的尺寸和确定网孔尺寸的步骤应由供方或造作商确定，并在本尺度要求的领域内。

f）压力读数：试验装置（如图1 所示）应有两套压力表用来确保降滤失剂没有梗塞试验装罝内部环空。

g）最幼环空：试验容器内径和产品（筛管）表径之间应有 25 mm（0.98 in）的间隙。

h）在试验容器的出口和降滤失剂容器之间能够成立一条管路，其背压应幼于345 kPa（50 psi）。

i）整个试验过程中，监测和纪录泵快和压力。

3、降滤失剂

按下述步骤配造降滤失（FLC）剂：

a）配造磨碎的混合碳酸钙，并拥有下述领域的粒径：

1）约莫 1/3 颗粒大于指定的网孔孔径或缝宽；

2）约莫 1/3 颗粒幼于指定的网孔孔径或缝宽，但不幼于指定网孔孔径或缝宽的 1/3；

3）约莫 1/3 颗粒幼于指定网孔孔径或缝宽的 1/3，最幼的粒径可所以 1 μm或更幼。

b）报据清洁液体量按 5 kg/m?~7.5 kg/m?（69 lbs/bbl?104 lbs/bbl）参与固体颗粒。

c）用净水或水溶性聚合物获得剪切快率为 511S^-1 时最大表观黏度为 0.4 Pa·s（400 cp）。

d）参与杀菌剂能够耽搁降滤失剂的保质期。

e）降滤失（FLC）剂配造应查抄最大滤失，滤失试验应遵循 GB/T 16783.1 2006 中 7.2 的划定，但下列情况例表：

1）滤失孔达到 50mm（2in）或更大；

2）施加压力最幼在 1.38 MPa（200 psi）；

3）1 h后允许最大滤失最为 1.5 mL/cm?。

注：本要求的主张是使 API RP 13B-1与 GB/T 16783.1等效。

f）供给商应纪录混合的降滤失（FLC）剂的黏度、粒径散布（PSD）分析和滤失试验了局，且应蕴含在设计确认文件中。

4、试验步骤

确认试验步骤应切合下述要求：

a）混合降滤失（FLC）剂的黏度测试和滤失试验在挤毁试验起头前的48h进行。

b）泵快应不超过 0.038 m?/min（10 g/min）。

c）当液体降滤失剂脱离打开的出口阀时，将降滤失剂缓慢泵入（或循环到）试验容器以成立循环。当泵压起头增长，约莫0.69MPa （100psi）时，通过观察两个压力表压差不超过 0.138 MPa（20 psi）来查抄环空是畅达的。

d）持续泵入，缓慢增长筛管表的压力。在验证了筛管被降滤失剂齐全封堵后，可提高泵快。

e）以“终场加压-稳压”交替的方式，以约3.45MPa（500psi）距离成立几个稳压点；选取6.9MPa/min（1000psi/min）的最大快率，从先前的稳压点增压约3.45MPa（500psi）量，停泵，稳压1min跋文录压力降。在每一个3.45MPa（500psi）的增压跋文录压降。

f）在加压的过程中，观察和纪录任何忽然产生的压力变动。

g）持续泵入降滤失剂直到预期的额定值或者发现防砂失效为止。

h）观察和纪录试验的了局，蕴含加压曲线、尺寸变动、防砂失效的部位和描述，见 “5、防砂失效”。

i）在试验期间，实时纪录装罝上的泵快和压力。

5、防砂失效

本试验的主张，以为当压力在 2 s内降落 1.725 MPa（250psi）或更多，或者最大泵快为 0.038 m?/min（10 g/min），且 2 min内无法复原压力的时辰，产生了防砂失效。