瞬态个性是仅对溢流阀、电磁溢流阀而进行的机能测试，是液压溢流阀（下以“溢流阀”包办）的型式试验项目之一 。今天我们来进建一下关于关于液压溢流阀的瞬态个性试验步骤 。
1、溢流阀型式试验回路（见图1）：
1-1、1-2——液压泵 ；2-1、2-2——溢流阀 ；3-1、3-2、3-3——压力表（瞬态试验时 ， 压力表3-1处还应接入
压力传感器 ) ；4——被试阀 ；5——流量计 ；6——节流阀 ；7-1、7-2——电磁换向阀 ；
8——液控单向阀 ；9——温度计 ；10——调快阀 ；11-1、11-2、11-3、11-4——过滤器 。
图1 型式试验回路
2、测试系统方框图见图2 。试验步骤下：
图2 测试系统方框图
调节溢流阀2-1，使系统压力为被试阀4调压领域上限值的130%（仅起安全阀作用） 。 调节被试阀4至调压范上限值，关关调快阀 10，并调节变量液压泵1-1，使通过被试阀4的流量为试验流量（在整个试验过程中，溢流阀2-1不得有油液通过）， 别离进行下列试验：
2.1 流量阶跃变动时进口压力响应个性试验：启动液压泵1-2，调节溢流阀2-2， 使节造压力满足液控单向阀8作为功夫达到2.3.3要求 。 当电磁换向阀7-2处在原始位置时，被试阀4的进口压力（瞬 态试验肇始压力）不得超过20% 的调压领域上限值 。
而后，将电磁换向阀7-2 换向至右边地位，并将液控单向阀8 由开至关，使被试阀4 的进口产生一个压力阶跃 。由纪录仪纪录被试阀4进口压力的瞬时复原功夫和压力超调率（见图3） 。
注1：图中P0为肇始压力，PD为调定压力（此处为被试阀4的调压领域上限值 ) 。
注2：图中A、B点间的压力变动率应切合瞬态前提2.3.1的划定 。
注3：图中C 点处的后一个波形应落在图中给定的限度线内，不然C点应后移，直至满足要求为止，C 点为被试阀4 瞬态复原过程的最终时刻 。
注4：图钟作P1为压力超调量 。应推算出压力超调量△P1相对于不变压力PD的百分比——即压力超调率/△P1
/△P1=△P1/PD*100%
图3 流量阶跃变动时被试阀4 的进口压力响应个性曲线
2.2 建压、卸荷个性试验: 在1Oms功夫内使系统油路换向，由纪录仪纪录换向过程中被试阀4 进口压力的建压功夫、 卸荷功夫和压力超调率（见图4）
注1：图中P0为肇始压力，PD为调定压力（此处为被试阀4的调压领域上限值 ) 。
注2：图中A、B点间的压力变动率应切合瞬态前提2.3.1的划定 。
注3：图钟作P1为压力超调量 。应推算出压力超调量△P1相对于不变压力PD的百分比——即压力超调率/△P1
/△P1=△P1/PD*100%
图4 建压、卸荷个性曲线
2.3 瞬态工况
2.3.1 被试阀和试验回路有关部门所组成油腔的表观容积刚度，应保障被试阀进口压力变动率在600MPa/s~800MPa/s领域内 。
注：进口压力变动率系指进口压力从最终稳态压力值与肇始稳态压力值之差的10%上升到90%的压力变动量与相应功夫之比 。
2.3.2 阶跃加载阀与被试阀之间的相对地位，可用节造其间的压力梯度，限杜淄液可压缩性的影响来确定 。其间的压力梯度能够推算获得 。算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的10倍 。
压力梯度推算公式：dp/dt=qvsKs/V
式中：
qvs——被试阀4设定的稳态流量 ；
Ks——油液的等嫡体积弹性模量 ；
V——试验回路中被试阀4与阶跃加载阀（液控单向阀8或电磁换向阀7-1）之间的油路连通容积 。
2.3.3 试验回路中阶跃加载阀的作为功夫不应超过被试阀4响应功夫的10%，最长不超过10ms 。
以上就是今天的分享！关于液压溢流阀型式试验步骤的更多内容，能够参阅《JB/T 10374 液压溢流阀》 。
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