通常
，增长容器壁厚在肯定水平上能够提高容器的承载能力。但对于高压、超高压容器
，随着工作压力的提高
，无限增长壁厚
，会使得容器壁上的应力散布越发不均匀。并且
，当容器内的工作压力大于0.58σs时
，增长壁厚并不能预防内壁的屈服。另表
，壁厚的增长无疑增长了资料的亏损和加工的难题。所以
，提高高压及超高压容器弹性承载能力和当即有效的步骤就是使器壁产生预应力。

自加强就是在圆筒内壁施加很高的压力
，使内壁屈服
，产生径向扩大的残存变形
，而后卸除压力。此时
，由于表层资料的弹性收缩
，使已经塑性变形的内层资料在弹性复原后产生压缩应力
，获得残存压应力的步骤。厚壁圆筒在接受内压载荷时内壁应力大于表壁应力。当内壁屈服时圆筒的表层还是有相当大的弹性承载能力。若是在工作之前先在内壁用液压法或用机械型压步骤使内层资料先产生屈服产生残存扩张变形成弹塑性状
，卸载后内层得到压缩预应力
，表层得到拉伸预应力。工作后沉新受压力载荷时内壁的应力将有所降低
，而表壁应力有所增长
，内表层应力的差值减幼和应力散布的不均匀性得到改善
，并且沉新受压后可使内壁屈服的压力得以提高。自加强不能提高厚壁圆筒的爆破压力
，由于内壁得到残存压应力
，可提高内壁资料抗委顿危险的能力
，有利于提高委顿寿命。

自加强工艺过程通常是以表壁应变为节造变量
，对利用于每一周向应变
，即可预示圆筒塑性变形的水平
，确定对应的弹塑性界面半径。自加强容器的最大利益是施加工作内压后
，应力最大的内壁的应力降低
，应力散布变得均匀
，全数应力维持在弹性领域内
，弹性操作领域扩大
，弹性承载能力提高。

自加强容器的另一个凸起利益是
，内壁存在压缩残存应力
，操作时将使内壁均匀应力降低
，委顿强度显著提高。自加强技术已成为超高压容器设计的一种沉要的步骤。作为一种压力处置技术
，自加强也可用于通常压力容器的造作
，其主张是
，由于弹性承载能力的提高
，能够减薄器壁厚度
，节约资料；蛴们慷冉系偷淖柿洗媸褂
，降低产品出产成本。

（1000 MPa 自加强处置系统-共轨管）