今天给各人带来的分享是关于金属密封蝶阀机能要求及试验的内容。
1、机能要求
1.1 壳体强度
蝶阀在壳体强度试验后,不应有结构危险,壳体承压面与任何固定的阀体衔接处不应有可见渗漏,内件不得有残留变形。
1.2 密封机能
蝶阀在全关地位的泄漏量应切合 GB/T 13927-2008 中 D 级的划定,或按订货合同的要求。
1.3 最大流快
蝶阀最大流快应能切合表 1 的划定或按订货合同的要求。
当蝶阀下游侧直接对大气排放时,排放端流快应不超过表 1 的划定,不然买方订货时应注明。
表 1 流快
| 公称压力 PN | 液体流快 m/s | 气体流快 m/s |
| 6 | 2.5 | 25 |
| 10 | 3 | 30 |
| 16 | 4 | 35 |
| ≥25 | 5 | 40 |
1.4 流量系数和流阻系数
阀门造作商应提供蝶阀在全开时的流量或流阻系数,对于截断型蝶阀流阻系数的丈量,按 GB/T 30832 的划定进行。
1.5 空载启关操作
在空载情况下操作 3 次,配置的驱动机构应能安稳地启关操作蝶阀,无卡阻和异响等景象,并能达到密封要求。
1.6 带压启关操作
公称尺寸不大于 DN2000 的阀门,应在最大允许工作压差下操作 20 次;公称尺寸大于 DN2000 的阀门,在最大允许工作压差下操作 1 次。配置的驱动机构应能安稳地启关操作蝶阀,无卡阻和异响等景象,并能达到密封要求。
2、试验
2.1 总则
a)壳体试验和密封试验应在阀门涂装之前实现,用于;さ牡灼嶂。
b)密封面不得有影响密封的介质(油脂)存在。若是装配必要,能够使用黏度不超过火油的光滑剂。
c)进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面密封机能有影响的表力,关关阀门的操作转矩不应超过阀门设计的关关转矩。
d)密封试验要在壳体试验之后进行。阀门总装后将蝶板幼开度开启做壳体试验或单独对壳体进行壳体试验再装配。
e)机能试验的挨次为壳体强度试验、密封机能试验、带压启关操作试验、空载启关操作试验。
2.2 壳体强度试验
壳体强度试验按 GB/T 13927 的划定进行。通过填料的泄漏不作为拒收的理由。
2.3 密封机能试验
按 GB/T 13927 的划定进行。当为双向密封时,应别离从两端加压,反向试验压力和泄漏量按订货合同的要求。
2.4 带压启关操作试验
在最大允许工作压差工况下,利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关为 1 次启关操作。
操作次数按 1.6 的划定,操作应安稳、无卡阻和异响。带压启关操作后,进行密封机能试验。
2.5 空载启关操作试验
利用阀门所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启关操作蝶阀 3 次,查抄蝶阀操作是否正常。