方向节造阀的试验步骤之公例。

1、试验装置

1.1 试验回路

a）图 1、图 8、图 10 和图 11 为根基试验回路，允许选取蕴含两种或多种试验前提的综合回路。

b）油源的流量应能调节。油源流量应大于被试阀的公称流量。油源的压力脉动量不得大于 ±0.5MPa。

c）允许在给定的根基试验回路中增设调节压力和流量的元件，以保障试验系统安全工作。

d）与被试阀衔接的管路和管接头的内径应和被试阀的公称通径相一致。

1.2 测压点的地位

a）进口测压点的地位

进口测压点应设置在扰动源（如阀、弯头）的下游和被试阀上游之间。距扰动源的距离应大于 10d；距被试阀的距离为 5d。

b）出口测压点的地位

进口测压点应设置在被试阀下游 10d 处。

c）按 C 级精度测试时，若测压点的地位与上述要求不符，应给出相应建改值。

1.3 测压孔

a）测压孔直径不得幼于 1mm，不得大于 6mm。

b）测压孔长度不得幼于测压孔直径的 2 倍。

c）测压孔中心线和管路中心线垂直。管路内表表与测压孔的交角处应维持敏感，但不得有毛刺。

d）测压点与丈量仪表之间连收受路的内径不得幼于 3mm。

e）测压点与丈量仪表衔接时，应排除连收受路中的空气。

1.4 温度丈量点的地位

温度丈量点应设置在被试阀进口测压点上游 15d 处。

1.5 油液固体传染等级

a）在试验系统中，所用的液压油（液）的固体传染等级不得高于 19/16。有特殊试验要求时可另作划定。

b）试验时，因淤塞景象而使在肯定的功夫距离内对统一参数进行数次丈量所测得的量值不一致时，要提高过滤器的过滤精度，并在试验汇报中注明此功夫距离值。

c）在试验汇报中注明过滤器的装置地位、类型和数量。

d）在试验汇报中注明油液的固体传染等级，并注明测定传染等级的步骤。

1——液压源；2——过滤器；3——溢流阀；4——温度计；5——压力计；6——被试阀；

7——蓄能器；8——截止阀；9——压力计开关；10——流量计；11——单向阀

图 1 电磁换向阀试验回路

2、试验的通常要求

2.1 试验用油液

a）在试验汇报中注明试验中使用的油液类型、商标以及在试验节造温度下的油液的粘度、密度和等熵体积弹性模量。

b）在统一温度下测定分歧的油液粘度对试验的影响时，要用统一类型但粘度分歧的油液。

2.2 试验温度

a）以液压油为工作介质试验元件时，被试阀进口处的油液温度为 50℃，选取其他油液为工作介质或有特殊要求时可另作划定，在试验汇报中注明现实的试验温度。

b）冷态起动试验时，油液温杜爪低于 25℃。在试验起头前把试验设备和油液的温度维持在某一温度。试验起头以来允许油液温度上升。在试验汇报中纪录温度、压力和流量对功夫的关系。

2.3 稳态工况

a）被控参数在表 1 划定领域内变动时为稳态工况。在稳态工况下纪录试验参数的丈量值。

表 1 被控参数均匀批示值允许变动领域

b）被测参数丈量读数点的数量和所取读数的散布，应能反映被试阀在全领域内的机能。

c）为保障试验了局的沉复性，应划定丈量的功夫距离。

1——液压源；2——过滤器；3——溢流阀；4——温度计；5——压力计；6——被试阀；

7——蓄能器；8——截止阀；9——压力计开关；10——流量计；11——单向阀；12——节流阀

图 2 电磁换向阀、液动换向阀、手动换向阀试验回路

3、耐压试验

3.1 被试阀进行试验前应进行耐压试验。

3.2 耐压试验时，对各承压油口施加耐压试验压力。耐压试验压力为该油以每秒 2% 耐压试验压力的快率递增，保压 5min，不得有表渗漏。

3.3 耐压试验时，各泄油口和油箱相连。

1——液压源；2——溢流阀；3——截止阀；4——被试阀；

5——压力计；6——温度计；7——流量计

图 3 直接作用式单向阀试验回路

1——液压源；2——溢流阀；3——截止阀；4——被试阀；

5——压力计；6——温度计；7——流量计；8——节造油源

图 4 液控单向阀试验回路