液化二甲醚冈炜的批量检验：
1、分批
对一样设计、选取一样商标资料、选取统一焊接工艺和统一热处置工艺陆续出产的统一规格的冈炜进行分批。
冈炜的检验批量应不超过 2000 只，当统一条出产线陆续出产的冈炜不及 2000 只时，也应按一个批量检验。
2、试验用瓶
从每批冈炜中抽取力学机能试验用瓶和水压爆破试验用瓶各 1 只。
3、力学机能
3.1 力学机能试验的取样要求如下所述。
a）仅有一条环焊缝冈炜，应从冈炜封头直边部位切取母材拉伸试样 1 件，若是直边部位长度不够时，可从封头曲面部位切取。从环焊缝处切取焊接接头的拉伸试样、横向面弯和背弯试样各 1 件（见图 1）。
b）有纵、环焊缝的冈炜，应从筒体部门沿纵向切取母材拉伸试样 1 件，从封头顶部切取母材拉伸试样 1 件，从纵焊缝上切取拉伸试样、横向面弯、背弯试样各 1 件，若是环焊缝和纵焊缝的焊接工艺分歧，还应在环焊缝上切取一致数量的试样（见图 2）。
标引序号注明：
1——取 1 件拉伸试样；
2——取 1 件拉伸试样；
3——取 1 件拉伸试样；
4——取 1 件面弯试样；
5——取 1 件背弯试样。
图 1 仅有一条环焊缝冈炜的取样地位示意图
标引序号注明：
1——取 1 件拉伸试样；
2——取 1 件拉伸试样；
3——取 1 件拉伸试样；
4——取 1 件面弯试样；
5——取 1 件背弯试样。
图 2 有纵焊缝冈炜的取样地位示意图
3.2 试样上焊缝的正面和背面应选取机械加工步骤使之与板面齐平。对不够平坦的试样，准许在机械加工前选取冷压法矫平。
3.3 试样的焊接横断面不应有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺点。
3.4 资料拉伸试验要求如下所述。
a）冈炜母材拉伸试验按 GB/T 228.1 的划定执行。试验了局应同时满足：
1）屈服强度、实测抗拉强度 Rma 不应低于母材尺度划定值的下限，冈炜瓶体的屈强比（ReL/Rma）应切合划定；
2）试样的断后伸长率应切合表 1 的划定。
表 1 断后伸长率 A/A80 的数值
| 瓶体名义壁厚 S0 | Rma≤490MPa | Rma>490MPa |
| S0≥3mm | A≥29% | A≥20% |
| S0<3mm | A80≥22% | A80≥15% |
注：A80——原始标距为 80mm 的试样断后伸长率。 | ||
b）冈炜焊接接头拉伸试验按 GB/T 2651 的划定执行。试样选取带肩板形试样？估慷抛Σ坏陀谀覆某叨然ㄖ档南孪。
3.5 资料弯曲试验要求如下：
a）焊接接头弯曲试验按 GB/T 2653 的划定执行；
b）弯心直径 d 和实测试样厚度 e 之间的比值 n 应不大于表 2 的划定值；
c）弯曲试验中，应使弯心轴线位于焊缝中心，两支持辊的辊面距离应保障试样弯曲时刚好能通过
d）焊接接头试样弯曲 180° 时应无裂纹，但试样边缘的先期开裂不计。
表 2 弯心直径和实测试样厚度比值
| 实测抗拉强度 Rma/MPa | N |
| ≤440 | 2 |
| 440<Rma≤520 | 3 |
| Rma>520 | 4 |
图 3 对接接头弯曲试验
4、水压爆破试验
4.1 冈炜现实爆破安全系数为 3.0，现实水压爆破压力 Pb 应不幼于 3 倍公称工作压力，即 4.8MPa。
4.2 水压爆破试验按 GB/T 15385 的划定执行。水压爆破试验应选取能自动采集并纪录压力、进水量和功夫，并能绘造压力-功夫、压力-进水量曲线的试验装置。
4.3 冈炜爆破前变形应均匀，爆破时容积变形率（爆破时冈炜容积增长量与冈炜水容积之比）应不幼于表 3 的划定。
表 3 冈炜爆破时容积变形率
瓶体高杜纂冈炜表直径之比 H/D | 容积变形率 /% | ||
| Rm≤410 | 410<Rm≤490 | Rm>490 | |
| >1 | 20 | 15 | 12 |
| ≤1 | 15 | 10 | 8 |
4.4 冈炜爆破时不应形成碎片，爆破口不应产生在阀座角焊缝上、封头曲面部位（幼容积冈炜之表）、纵焊缝上和肇始于环焊缝上（垂直于环焊缝者之表），也不应产生在纵焊缝的熔合线处。
5、尺寸检验
封头、筒体以及环焊缝的尺寸检验，按要求在每个批次首、钟注末段各抽取 10 只进行抽检。喷涂前的护罩压印的钢印深度使用深度尺对三处罚歧的字样进行丈量，三处均不应幼于 0.7mm。
6、沉量和容积查抄
冈炜的实测沉量（含瓶阀）应切合产品图样的划定，DME87/49.5 和 DME87/液/49.5 规格的造作沉量误差不应超过设计推算沉量的 -1.0kg～1.5kg，其他规格的冈炜准许的造作沉量误差不应超过设计推算沉量的 -0.3kg～0.5kg。实测容积不应幼于其公称容积。冈炜的沉量和容积查抄为每批抽取批量 3% 的样瓶进行抽检。若出现一只不合格，则加倍抽查，若仍有不合格产品，则对该批次逐只检测沉量和容积。
7、电子识读标志试验
7.1 依照 GB/T 45439 的要求，对电子识读标志进行耐高和善耐火烧试验，不应崩裂，应能用手机扫描鉴别。
7.2 将电子识读标志产品，放在 33℃～36℃ 的盐雾箱内，在无任何讳饰的情况下，用 5% 氯化钠和 95% 蒸馏水（按沉量）组成的盐溶液，对产品陆续进行 144h 的喷盐雾试验，而后取出，当即用净水冲刷产品，并轻轻拭去盐的沉积物，产品表表应无显著侵蚀及鼓泡，应能用手机扫描鉴别。
7.3 电子识读标志产品按进货批次进行批量试验，每个批次应抽取 3 只发展试验。
