不锈钢焊接气瓶（试验压力大于 6MPa 的气瓶）的型式试验：
1、通常要求
1.1 所有新设计的冈炜都应进行型式试验 。
与原设计相比，存鄙人列肆意情况之一时，即视其为新设计：
——在分歧的工厂造作的；
——选取分歧的焊接或造作工艺，或对现有工艺进行沉大调换的，例如扭转热处置、扭转冷作成型强化工艺等；
——选取分歧化学成分领域的钢材造作的；
——选取了分歧的热处置方式的；
——封头状态扭转，如凹面承压变为凸面承压、椭圆形封头变为半球形封优等；或封头设计壁厚与冈炜表径的比值扭转；
——最幼保障屈服强度 Re 和/或最幼保障抗拉强度 Rg 扭转；
——瓶体总长增长超过 50%（长径比幼于 3 的冈炜不能作为长径比大于 3 的设计原型使用）；
——表径变动超过 ±2%；
——筒体的最幼保障壁厚（a′）或封头的最幼保障厚度（b′）减 ；
——水压试验压力扭转（当已获核准的冈炜高代低用时，不视其为新设计） 。
1.2 造作厂应假造冈炜的技术文件，蕴含但不限于设计图纸、设计推算书、资料明细表、焊接和造作工艺及热处置要求，作为型式试验证书的附件 。
1.3 对于每种新设计的冈炜，造作厂应提供一批至少 30 只冈炜用于型式试验 。经过型式试验机构赞成，抽样基数也能够不少于试验用样品数量的 3 倍 。
1.4 试验项目应蕴含 2.1 和 2.2 中列出的验证和试验 。
2、验证与试验
2.1 验证
应验证以下项目：
——满足要求；
——设计切合划定；
——丈量两只冈炜的筒体和封头壁厚，应切合要求，丈量地位应蕴含至少三个冈炜圆筒部位横截面和一个封头部位纵截面；
——所有被抽取的试验瓶应满足要求 。
2.2 试验列表
下列试验应在被抽取的试验瓶焊缝目视查抄合格后进行：
——拔取 2 只冈炜，按拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，和焊缝截面宏观查抄进行试验，试样上应表明产品批次；
——拔取 2 只冈炜，按 3.1（水压爆破试验）进行试验，试验瓶的钢印应齐全；
——按要求进行射线胶片透照检测或射线数字成像检测；
——拔取 3 只冈炜，按 3.2（压力循环）的划定进行试验，试验瓶的钢印应齐全；
——对于选取奥氏体不锈钢或双相不锈钢造作的用于充装侵蚀性气体（拜见 ISO 11114-1）的冈炜，拔取一只冈炜，按 3.3（侵蚀试验）进行试验 。
这些试验应在实现所有造作工序后的制品冈炜上进行 。
3、试验要求
3.1 水压爆破试验
a）试验瓶应依照制品冈炜的要求压印全数钢印内容 。水压爆破试验步骤按 GB/T 15385 的要求，升压快率不超过 0.1MPa/s，并可自动纪录"功夫-压力"曲线和"压力-进水量"曲线 。
b）爆破压力 Pb 至少为试验压力的 2.25 倍 。测得的屈服压力 Py 应不幼于式（1）推算值：
Py≥Ph/F ························································（1）
瓶体爆破不应产生任何碎片 。
爆破主断口不应出现任何脆断景象，例如，断口的边缘不应呈放射状，而应与径向平面成肯定角度，且断口应有显著的剪切唇 。
爆破口的肇始点不应位于钢印象征上 。
3.2 压力循环试验
a）用于压力循环试验的 3 只冈炜的钢印内容应齐全 。
b）应选取无侵蚀性液体对冈炜进行压力循环试验，试验步骤按 GB/T 9252 的划定进行，循环压力上限为冈炜的试验压力（ph），循环压力下限不得超过压力循环上限的 10% 。循环频率不得超过 0.25Hz（15 次/min） 。试验过程中，冈炜表表表温度不得超过 50℃ 。
c）冈炜应进行 12 000 次压力循环，试验过程中应无泄漏或失效 。
d）应丈量试验瓶瓶底中心的厚度并纪录在型式试验汇报中 。与型式试验汇报纪录的厚度相比，正式产品的瓶底中心厚度的减薄量不应大于 15% 。
3.3 侵蚀试验
对于依照划定资料造作并充装侵蚀性气体的冈炜，型式试验时应拔取一只依照 GB/T 4334 的要求进行晶间侵蚀试验 。试样应从瓶体上截取，几何尺寸应满足弯曲试验的要求 。
凭据冈炜结构，按要求地位截取两个试样 。
侵蚀性气体列于 ISO 11114-1 中，用于充装侵蚀气体的冈炜应在钢印象征中加打标志"H" 。
4、型式试验证书
若所有试验了局合格，型式试验机构方可宣告型式试验证书 。
