液压脉冲定扭矩扳手 hydraulic impulse torque wrench,是一种由气动马达驱动液压脉冲装置将间歇递增扭矩施加于紧固件,用于拧紧螺纹紧固件的动力装配工具。
今天我们来进建关于液压脉冲定扭矩扳手(以下简称产品)检验步骤的内容。
1、通常质量检验
1.1 产品的机能检验应按 GB/T 5621 和 ISO/TS 17104:2006 的划定进行。
1.2 产品噪声的丈量应按 GB/T 5898 的划定进行。
1.3 产品清洁度的检验应按 JB/T 4041 的划定进行。
1.4 产品表观质量用目测检验。
1.5 产品的机沉用称沉法丈量。
2、工作机能检验
2.1 产品输出扭矩值的检验应按 ISO/TS 17104:2006 的划定进行。应采器拥有峰值、角度、数据存贮及输出职能的电子扭矩标定仪,及精度 3% 的动态传感器通过对 60° 和 360° 螺栓仿照器进行扭矩动态数据采集。
2.2 供气系统气源应干燥和清洁,并建设调压阀及油水分离器。在试验期间不应进行任何压力调整。
2.3 产品使用相对应规格的空气软管,长度为 3m。产品进气口处的气压误差领域为 ±2%
2.4 产品应进行拧紧功夫、脉冲数的丈量,丈量步骤应按 ISO/TS 17104:2006 的划定执行。
2.5 产品应固定在测试架上,以免因操作者而带来试验误差。
2.6 产品为保障最佳机能先拧紧螺栓 15-30 次,以预热液压脉冲装置内液压油。
2.7 产品机能的检验应依照以下要求进行。
a)产品使用动态气压为 0.63MPa;
b)测试功夫为 5s/次;
c)距离功夫为 3s/次;
d)将产品调整到试验扭矩上限,并拧紧螺栓 25 次,纪录每次输出扭矩;
e)将产品逆使仉调整到试验扭矩下限,并拧紧螺栓 25 次,纪录输出扭矩;
f)产品逐次顺使仉调整增大扭矩,纪录每次输出扭矩;
g)通过上述数据推算产品的扭矩精度及拧紧质量,输出扭矩精杜爪达到 ±10%,不然应沉新检验。
2.8 在产品工作机能试验实现后,应查抄其各部位是否有渗漏景象。
3、重要零件寿命检验
3.1 产品易损件寿命的试验宜在能仿照螺纹紧固件拧紧和放松的过程,并有自动计数职能的仿照试验台上进行。
3.2 在确认产品其它机能均达到要求后,在仿照试验台上进行零件寿命试验。
4、安全查抄
产品的安全查抄应按 GB 17957 的划定进行。