机动车用液化石油气冈炜集成阀的查抄与试验步骤。
1、试验前提
1.1 试验环境
本文件划定的试验在 15℃~30℃ 的环境温度下进行，尝试室内应维持防震、防湿、防侵蚀和透风。
1.2 试验介质
静压强度试验介质为清洁的水，其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气等。
2、金属零件资料力学机能试验和化学成分分析
集成阀阀体的资料力学机能试验步骤按 GB/T 228.1 的划定，化学成分分析步骤按 GB/T 5121.1、GB/T 5121.3 和 GB/T 5121.9 的划定。
3、非金属资料机能试验
3.1 耐氧老化性试验
将试件搁置于老化试验装置中，排出该装置中的空气，充入纯度 ≥99.5% 的氧气，并使压力达到 2.1MPa，升温至 70℃±5℃，维持 96h 取出，目测查抄其变动。
3.2 耐臭氧老化性试验
将试件在 20% 的伸长率下，搁置温度在 40℃±2℃，臭氧浓度为 50mg/L 的空气臭氧箱中，维持 72h 取出，用 25 倍放大镜查抄其变动。
3.3 耐干热性试验
将试件搁置温度为 85℃ 的空气箱中进行 168h 的耐干热试验。
3.4 介质相容性试验
本试验用介质为正戊烷，并且在 23℃±2℃ 的温度下进行。每次试验用 3 只样品。每只样品应放在幼直径的线环上，其容积简直定是通过先在空气中称量（M1），而后在水中称量（M2）。而后样品擦干搁置在正戊烷的试验装置中浸泡，72h 以来，样品一个个从装置中取出，放在统一线环上在空气中称量（M3），此质量应在以脱离试验介质 30s 之内称量。之后当即确定最后在水中的质量（M4），在获取水中质量（M2 和 M4）之前，每只样品应浸在乙醇中，而后浸在水中。体积变动（ΔV）以公式（1）推算，所得了局应为 3 只样品的均匀值。体积变动（ΔV）质量确定后，样品应放在温度为 40℃ 的空气中 48h 达到恒定的质量，而后样品在空气中称量 M'2，质量损失（ΔM）应以公式（2）推算，所得了局应为 3 只样品的均匀值。
…………………………（1）
…………………………（2）
3.5 耐低温性试验
将橡胶密封件、浮子搁置在温度为 -40℃±1℃ 的试验装置中 24h，而后取出。
4、气密性试验
将试件装在气密性试验装置上，使水浸没试件，向试验装置内通入压缩空气或氮气，在 0.05MPa 及 2.2MPa 时，别离观察 3min。
5、耐振试验
试验在正弦振动台架上进行，其恒定加快率为 1.5g，频率领域为 5Hz~200Hz。试验应在 3 个正交的轴向各持续 5h。5Hz~200Hz 的频带，应蕴含在 2 个 15min 的扫频功夫内。
如试验不在恒定加快率台架上进行，则应将 5Hz~200Hz 的频带划分成 11 个半倍频段。其中，每组蕴含一个恒定的振幅。因而，理论的加快率在 1g~2g 之间（g=9.8m/s2），各频带的振幅应切合表 1 的划定。每个频带从 2 个方向进行，2min 实现，每个频带总功夫为 30min。
表 1 各频带的振幅值
6、耐压试验
试件装置在静压强度试验装置上，封关集成阀的出气口和安全阀的出气口，从试件的进端处充水加压至 5.0MPa。将截止阀别脱离启和关关，各保压 1min，查抄集成阀阀体和各职能装置。
7、浮子耐压渗漏试验
将浮子质量做好纪录，放入承压密封储罐中，排除储罐内的空气，使储罐内充斥水，加压至 5.0MPa，保压 60min，取出查抄表形并称质量。
8、耐用性试验
将试件装在相应的耐用性试验装置上，别离进行充装装置、限充装置、限流装置、截止阀和液位显示装置的耐用性试验。各项耐用性试验每个循环的行程应不幼于现实工作行程的 80%，循环频率不高于 15次/min，耐用性试验要求应切合表 2 的划定。
表 2 耐用性试验要求
9、安全阀试验
9.1 开启压力和回座压力试验
将试件装在试验装置上，先从进气端通入 0MPa~3.0MPa 的氮气或压缩空气，使安全阀陆续开启和关关 3 次以上，不纪录压力值。而后进入正式试验，缓缓通入气源，用浸水法或检漏液查抄。当安全阀的排气口起头呈显禅泡时，纪录装置内的压力值，此值为开启压力。而后逐步增大装置的内压，使排放量增大到不能产生气泡时，再缓缓关关通入的压缩空气又可产生气泡，当气泡再不能形成时，纪录装置内的压力值，此值为回座压力。试验沉复 3 次，取 3 次的算术均匀值为最终试验了局。
9.2 排放能力试验
安全阀的平部署放量应满足火烧试验的要求，具体试验步骤按 GB/T 17259 进行。
10、限充装置及液位显示装置试验
10.1 限充作为及液位显示试验
向限充装置内充入 0.5MPa~0.8MPa 压缩空气，将浮子提至液化石油气体积在冈炜的 75%~80% 对应的水液位高度区间时观察限充作为及指针作为。
10.2 限充机能及液位显示试验
在进液单向阀和限充装置的两端接上压力表，从进液单向阀向限充装置充入水，适当调整进水口的压力，使 2 个压力表的压力差别离达到 0.07MPa 和 1.0MPa。在这 2 个压力状态下，当水位达到液化石油气体积占冈炜的 75%~80% 对应的水液位高度区间时观察。
依照上述步骤，调整两端压力差为 0.7MPa 时，浮子升高到产生限充作为，丈量充入该装置水的快率。
11、限流阀试验
11.1 限流阀作为试验
在限流阀的进气口接入 0.6MPa 压缩空气，观察是否有限流作为。如有作为则关关进气截止阀，再沉新缓缓打开进气截止阀，应有正常的气流流出。
11.2 限流阀机能试验
在限流阀两端接上压力表，在进口端缓缓增长水的流量和压力，直到限流阀自动关关，在限流阀关关的瞬间纪录两端的压力差。
限流阀自动关关后，关关进口端截止阀再沉新缓缓打开截止阀，水应能正常流出。
12、表观查抄
集成阀表观选取目测的步骤。
