集成气瓶阀的压力调节器(valve with integrated pressure regulator,VIPRs)是一种装置在工作压力达到 30000kPa(300bar)的可沉复充装气瓶上的VIPRs,或装置在家庭护理当用中使用的自充装系统上的VIPRs。
今天我们来进建关于该压力调节器耐久性试验的内容。
1、耐久性设计要求:
1.1 流量选择装置
依照“2”进行试验时,流量选择装置应能接受 2000 次运行循环而不影响下列参数:
——流量的选择;
——无流量地位的气密性;
——每个流量设置下的流量不变性和流量精度;
——机械齐全性。
通过“2”中所述的试验来检验是否切合要求。
1.2 装置在充气口的止回阀
依照“3”进行试验时,止回阀应能接受 1000 次运行循环而不影响下列参数:
——气密性;
——机械齐全性。
通过“3”中所述的试验来检验是否切合要求。
1.3 压力调节器
依照“4”进行试验时,压力调节器应能接受 10 000 次运行循环而不影响下列参数:
——气密性;
——出气口压力;
——流量不变性和流量精度;
——机械齐全性。
若是主堵截装置是压力调节器阀自身,应进行 4.2.2 中所述的附加耐久性试验。压力调节器的泄漏应在 100 000 次循环后沉新试验,了局应切合本文件的要求。
通过“4”中所述的试验来检验是否切合要求。
2、流量选择装置耐久性的试验步骤
2.1 主张
通过反复运行流量选择装置对其进行试验,以仿照沉复使用的成效。这是为了验证在VIPR的整个使用寿命内,流量在流量设置领域内维持精度和不变性,并检验VIPR是否泄漏。
2.2 试验法式
确定进气口压力至少为 P1 的 80%。试验将在此压力下进行。在试验过程中施加并维持此进气口压力。
在进行循环之前,纪录各流量设置下的气体流量,并在零流量地位测试通过流量出口的气密性。
a)打开主堵截装置;
b)将流量选择装置从零(0)调节至最大流量设置,而后再回到零(0),共沉复运行 2000 次;循环快率不得超过每分钟 5 次循环。
c)试验实现后,纪录各流量设置下的气体流量,并在零流量地位测试通过流量出口的气密性。
对 3 个样品进行试验。
验证是否满足 1.1 的要求。
耐久性试验实现后,验证VIPR是否满足划定的泄漏要求。
3、充气口止回阀耐久性的试验步骤
3.1 主张
充气口止回阀进行屡次运行,以仿照沉复使用的影响。耐久性试验后,对其进行泄漏试验,以确保其在关关地位维吃禅密性。
3.2 试验法式
a)用推销的可伸缩引脚打开充气口止回阀;
b)加压至 1.2 倍 P1,持续 2s;
c)堵截气源;
d)复位推销的可伸缩引脚;
e)排放至大气。
对 3 个样品进行试验。
沉复操作 1000 次。
验证是否满足 1.2 的要求。
耐久性试验实现后,验证VIPR是否满足划定的泄漏要求。
4、压力调节器耐久性的试验步骤
4.1 主张
对VIPRs的压力调节器进行屡次压力循环试验,查抄其是否泄漏、出口压力和流量是否不变和正确。
4.2 试验法式
4.2.1 对 3 个样品进行试验
耐久性试验应在室温下(凭据 GB/T 15382,通常在 15℃ 至 30℃ 之间)使用无油干燥空气或无油干燥氮气进行。在本试验中,VIPR的装置应使阀门进气衔接至试验气源,其压力至少为VIPR最大额定进气口压力的 80%。
若是VIPR装有压力出口,出气口下游压力出口处的流量应节造在 40L/min±5L/min 领域内。
若是VIPR未装压力出口,应将流量选择装置设置为最大流量。
压力调节器应进行划定的循环试验(见 1.3)。每个循环蕴含加压至进气口试验压力,而后将高压腔和低压腔压力降至大气压力。
试验设备应蕴含被测压力调节器上游和下游的阀门,以允许试验气体的引入和排放。
循环快率应设置为每分钟至少 5 次循环。
试验期间进气口试验压力的降落不得超过 5%。
耐久性试验实现后,验证VIPR是否满足划定的要求。
4.2.2 若是主堵截装置是压力调节器自身,则应进行额表的试验。
耐久性试验应在室温下(凭据 GB/T 15382,通常在 15℃ 至 30℃ 之间)使用无油干燥空气或无油干燥氮气进行。
在本试验中,VIPR的装置应使阀门进气衔接至试验气源,其压力至少为 P1 的 80%。
若是VIPR装有压力出口,出气口下游压力出口处的流量应节造在 40L/min±5L/min 领域内。
若是VIPR未装压力出口,应将流量选择装置设置为最大流量。
压力调节器应进行划定的循环试验(见 1.3)。每个循环应蕴含:
a)加压至进气口试验压力;
b)打开下游阀门,通气 3s±0.5s;
c)关关下游阀门,断气 3s±0.5s;
d)沉复上述 b)、c)步骤 100 次;
e)将进气口压力减至大气压;
f)沉复上述 a)-e)步骤 1000 次。
试验设备应蕴含被测压力调节器上游和下游的阀门,以允许试验气体的引入和排放。
