液压传动衔接-快换接头有内部压力的个性试验：

1、规范

本文件划定的某些试验合用于存在内部压力的快换接头。该内部压力用于仿照在封关液压回路中产生的怠快压力、预加载压力、预充压力、供油压力或背压。此表，这些内部压力可通过在室表或室内利用中露出于温度颠簸的软管的封关液压回路中的热变动而产生。

重要有两种情况：

a）封关回路被衔接到关式回路中；

b）封关回路被衔接到开式回路中。

本附录的主张是诠释在进行以下试验步骤时若何利用这些前提：

——衔接力试验；

——断开力试验；

——流体损失试验；

——在划定压力下，对螺纹衔接式快换接头进行耐久性试验。

2、安全当苦衷项

进行任何试验的人员应遵守 5.1 的要求。

3、通常注明

3.1 快换接头在压力下的衔接和断开，应通过手动或自动系统进行。试验装置（见图 1）应装有能维持所需内部压力的蓄能器，应能实现驱动的恒定沉复性。手动或自动系统可产生线性力或旋转力。

标引序号注明：

1——封关回路；2——开式回路；3——衔接；4——断开。

图 1 试验装置

3.2 表 1 中给出的试验参数应切合相应快换接头尺度的划定或经供需双方约定。

表 1 试验参数

4、步骤

4.1 将快换接头组装到试验装置中。

4.2 施加侧向载荷。

4.3 按 3.2 的划定，设置最大不沉合度 M_max、最大侧载荷 S_L 和介质温度 T_f。

4.4 按 3.2 的划定，设置初始压力 p_i 和流量 Q。

4.5 按 3.2 的划定，以快率 v 驱动衔接，在驱动过程中不中断，直到衔接机构齐全衔接。若是快换接头有中断的设计，两个端接头中断的地位由供需双方约定。

4.6 观察并纪录最大力 F_max 和最终压力 p_f。

4.7 按 3.2 的划定，沉新设置初始压力 p_i 和流量 Q。

4.8 按 3.2 的划定，以快率 v 驱动断开，在驱动过程中不中断，直到衔接机构齐全断开。若是快换接头有中断的设计，两个端接头中断的地位由供需双方约定。

4.9 观察并纪录最大力 F_max 和最终压力 p_f。

4.10 沉复齐全循环（衔接和断开）以达到循环次数 n。

4.11 终场试验，纪录试验参数的任何变动和任何败坏或故障景象，并丈量流体损失的体积（单元为 mL）。

5、数据汇报

应汇报以下数据：

a）在初始压力 p_i 下衔接和断开快换接头所需的力或扭矩，力用 N 暗示，扭矩用 N·m 暗示；

b）最大力 F_max，是在每一个被试快换接头经过至少 5 次循环后测得的最大值，除非相应的快换接头尺度还有划定或供需双方约定；

c）对于衔接和断开期间的流体损失 S_n（单元为 mL）：S_n 的下标代表衔接和断开的循环次数；例如，S₅ 暗示 5 次循环后的流体损失量，S₁₀₀ 暗示 100 次循环后的流体损失量；

d）对于耐久性试验，在 3.2 划定的前提下进行，在达到要求的衔接、断开循环次数后，可持续试验测得衔接、断开循环的最大次数值（nc）。