评定液压往复活动密封件机能的试验参数和试验法式：

1、试验参数

1.1 试验介质

试验介质应是切合 GB/T 7631.2-2003 划定的 ISO-L-HS32 合成烃型液压油液。

1.2 试验介质温度

在试验过程中，试验介质温杜爪维持在 60℃~65℃。

1.3 支承环

支承环应切合要求，其沟槽应满足要求。

1.4 试验压力

试验压力 p₁，选择如下，误差节造在 ±2%：

——6.3MPa（63bar）
；

——16MPa（160bar）
；

——31.5MPa（315bar）。

1.5 线性驱动器快率

线性驱动器快率，选择如下，误差节造在 ±5%：

——0.05m/s
；

——0.15m/s
；

——0.5m/s。

1.6 动态试验

试验压力和行程应按如下方式循环：

a）在恒定压力 p₁ 下的前进行程
；

b）在恒定压力 p₂ 下的返回行程。

压力循环应满足图 1 要求，行程循环应满足图 2 要求。

图 1 压力循环	图 2 快率循环

2、试验法式

2.1 试验步骤

2.1.1 按 GB/T 10610-2009 沿着活塞杆轴向丈量试验活塞杆表表粗糙度 R_a 和 R_t，每次取样长度 0.8mm，评定长度 4mm。

2.1.2 使用分辨率为 0.02mm 的非接触丈量仪器丈量新试验密封件尺寸：d₁，d₂，S₁，S₂ 和 h。

2.1.3 装置新试验密封件和 2 个新的泄漏集油防尘圈。

2.1.4 将油温升到试验温度。

2.1.5 试验装置以线快率v，不变介质压力 p₁ 往复活动 1h。

2.1.6 在往复活动实现前，纪录至少一个循环的摩擦力曲线，并纪录摩擦力 F_t。

2.1.7 终场往复活动，维持试验压力 p₁ 和试验温度 16h。

2.1.8 按划定丈量启动摩擦力。

2.1.9 试验装置持续以线快率 v 按 1.6 的循环要求往复活动，压力在前进行程 p₁ 和返回行程 p₂ 之间交替。

2.1.10 实现 200 000 次不间断循环（线快率为 0.05m/s 时，实现 60 000 次循环）。若是循环中断，忽略沉新启动至达到安稳状态时的泄漏。

2.1.11 在不间断循环过程中，每试验 24h 后和实现 200 000 次循环后，网络、丈量并纪录每个密封件的泄漏量。

2.1.12 实现不间断循环后，按 2.1.5 和 2.1.6 丈量恒定压力下的摩擦力。

2.1.13 持续按 2.1.9 的要求进行往复活动。

2.1.14 不间断实现总计 300 000 次循环。快率为 0.05m/s 时实现总计 100 000 次循环。

2.1.15 实现不间断循环后，按 2.1.5 和 2.1.6 丈量恒定压力下的摩擦力。

2.1.16 按 2.1.7 和 2.1.8 再次丈量启动摩擦力。

2.1.17 终场试验。

2.1.18 按 2.1.2 丈量拆下的试验密封件，并对密封件的情况进行拍照和纪录。

2.2 试验次数

为了获得合理的数据，每一类型密封件应至少进行 6 次试验。