今天给各人带来的分享是关于氟塑料衬里阀门要求及试验步骤的内容。
化工用氟塑料衬里阀门（以下简称"衬里阀门"）是指以聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）热塑性塑料为衬里层的衬里阀门。
1、要求
1.1 衬里层表观
衬里阀门衬里层表表应色泽均匀无杂色，圆弧过渡部位无泛白，光滑致密，不应有折皱、凹凸不平、裂纹、鼓包、划伤和显著脱层。法兰密封面塑料层应色泽均匀、平坦、光滑致密，不应有折皱、凹凸不平、裂纹，划伤深杜爪不大于衬里层总厚度的 10%，且不应从法兰圆弧过渡区延长到法兰边缘。
1.2 法兰密封面衬里层边缘与金属法兰密封面表圆误差
法兰密封面塑料衬里层的表边缘大幼应不影响紧固螺栓的装置，如塑料衬里层表边缘尺寸幼于金属法兰密封面的表圆时，其误差应切合表 1 的划定。
表 1 法兰密封面塑料衬里层边缘与金属法兰密封面表圆误差
单元为毫米
1.3 衬里阀门长度及误差
衬里阀门长度及误差应切合 GB/T 12221 或设计文件的划定。
1.4 衬里阀门衬里层厚度
衬里阀门衬里层现实厚杜爪大于表 2 的划定值，或切合设计文件的要求。
1.5 衬里阀门衬里层的物理机能
衬里阀门衬里层资料的拉伸强度、断裂伸长率和密杜爪切合表 2 的划定。对阀门衬里层资料的物理机能进行试验时，如不能在衬里阀门本体上取样、造样，利用同原资料、同工艺造成的试板造取测试试样。
表 2 氟塑料的物理机能
1.6 直流电火花试验
衬里阀门衬里层应经不幼于 10kV 直流电火花检测通过。如衬里层厚度大于 4mm 时，直流电火花试验电压应不幼于 20kV。
1.7 耐高温机能
1.7.1 耐高温试验
衬里阀门分歧材质衬里层耐高温试验的最高试验温度值见表 3。经 3h、3 次高温试验后，阀门衬里层应无开裂、变形。高温试验温度可由供需双方协商确定，或凭据产品的使用工况确定，也可所以造作商为了验证产品机能所设定的温度。
表 3 阀门耐高温试验温度
单元为摄氏度
1.7.2 耐高温开关试验
衬里阀门耐高温开关试验应在耐高温试验通过后进行，试验温度切合 1.7.1 的划定，待阀体温度达到试验温度后，进行开启、关关操作，开启、关关地位应达到极限地位，操作 50 次，每次距离功夫 2min，阀芯与阀体密封面部位衬里层应无开裂、变形，常温下密封试验应无泄漏。对于公称通径大于 DN800mm、造作商没有测试能力或测试伎俩的衬里阀门，可由供需双方协商确定是否进行此项试验，或选取双方约定的其它步骤进行此项机能的试验验证。
1.7.3 进行耐高温机能试验时，衬里阀门两端应装置法兰以压紧衬里层。
1.8 耐低温机能
1.8.1耐低温试验
衬里阀门经 3 次 -18℃、48h 低温试验后，阀门应无开裂、变形。低温试验温度可由供需双方协商确定、凭据产品的使用工况确定，也可所以造作商为了验证产品机能所设定的温度。
1.8.2 耐低温开关试验
衬里阀门耐低温开关试验应在耐低温试验通过后进行，试验温度切合 1.8.1 的划定，待阀体温度达到试验温度后，进行开启、关关操作，开启、关关地位应达到极限地位，操作 50 次，每次距离功夫 2min，阀芯与阀体密封面部位衬里层应无开裂、变形，常温下密封试验应无泄漏。对于公称通径大于 DN800mm、造作商没有测试能力或测试伎俩的衬里阀门，可由供需双方协商确定是否进行此项试验，或选取双方约定的其它步骤进行此项机能的试验验证。
1.8.3 进行耐低温机能试验时，衬里阀门两端应装置法兰压紧衬里层。
1.9 负压试验
1.9.1 对于在负压工况下使用的衬里阀门，应进行耐负压机能试验。
1.9.2 负压试验的最高温杜爪不超过表3划定的温度，试验压力为 -0.1MPa、或产品使用时的最高负压、或供需双方协商的压力、或造作商为了验证产品机能所设定的压力，保压 15min 后，衬里阀门衬里层应无开裂、变形。负压试验时，衬里阀门应在齐全开启状态。
1.9.3 负压试验通过后，应再进行密封试验，常温下密封试验应无泄漏。进行密封试验时，衬里阀门两端应装置法兰压紧衬里层。
1.10 压力试验
衬里阀门壳体试验和密封试验的压力试验步骤应切合 GB/T 13927 的划定。如金属承压部件在衬里施工前凭据 GB/T 13927 进行了壳体试验，衬里层施工实现后，应进行试验压力为 1.0 倍最高允许工作压力的水压试验。如金属承压部件在衬里施工前未凭据 GB/T 13927 进行壳体试验，衬里层施工实现后，应凭据 GB/T 13927 的划定进行壳体水压试验。试验实现后，衬里层不应出现变形、开裂。
2、试验步骤
2.1 衬里层表观
衬里层表观目测进行检测。
2.2 法兰密封面衬里层边缘与金属法兰密封面表圆误差
法兰密封面塑料衬里层边缘与金属法兰密封面表圆误差用刚性直尺进行检测，刚性直尺的分度值为 1mm。
2.3 衬里阀门长度尺寸及误差
衬里阀门长度尺寸及误差用分度值为 0.02mm 的游标卡尺进行丈量。
2.4 衬里层厚度
衬里层厚度依照 GB/T 4956 的划定进行检测，用正确度为 5% 的非磁性膜层测厚仪进行检测，表圆弧部位应为沉点关注部位。
注：如丈量部位与金属基体间有空地时，会对厚度检测了局产生较大影响，造成丈量值偏厚。
2.5 衬里层密度
衬里层的密度依照 GB/T 1033.1 的划定进行检测，测试试样应从试制品或抽取的制品上切取。
2.6 衬里层的拉伸机能
衬里层的最幼断裂拉伸强度和断裂伸长率依照 GB/T 1040.1、GB/T 1040.2 的划定进行检测。测试试样应从试制品或抽取的制品上切取。对于无法切取试样的试制品或制品，利用同原料、同工艺造成的试板造作测试试样。
2.7 直流电火花试验
直流电火花试验依照 HG/T 4090 的划定进行检测，试验电压应切合 1.6 的划定。
注：如丈量部位衬里层与金属基体间有间隙时，会对高电压检测了局产生较大影响，有可能产生对存在的穿透性缺点漏检的情况。
2.8 耐高温机能
衬里阀门耐高温机能依照以下步骤进行测试。
1）将试样放在能达到试验温度的烘箱中，依照 1.7 划定的温度值测试试样的耐高温机能。试样应有代表性，每组试验应测试至少两个试样。
2）在试样两端装置法兰，在试样旁边设置热电偶，测试试样金属基体的温度，加热试样至试验温度，保温 3h。将试样移出烘箱，在空气中冷却至 50℃ 以下。沉复三次试验。
3）每次试验后，目测查抄阀门衬里层是否出现变形或开裂。经三次试验后，没有产生变形或开裂，则通过高温试验。必要时，可通过直流电火花试验和水压试验进一步确定高温试验后衬里层的无缺性。
4）进行耐高温开关机能试验的烘箱，应有试验阀门的固定装置和在高温状态下可开、关阀门的衔接动弹手柄。
2.9 耐低温机能
衬里阀门耐低温机能依照以下步骤进行测试。
1）试验温度为 -18℃，试验功夫至少 48h。试样为高温试验后的试样、或新试样。
2）在试样两端装置法兰，放入低温试验箱中，并在试样旁边设置热电偶，测试试样金属基体的温度，试样温度冷却至试验温度后，保温 48h。将试样移出低温箱，在空气中升温至 16℃ 以上。
3）低温试验后，应目测查抄阀门衬里层是否出现变形或开裂。必要时，可通过直流电火花试验和水压试验进一步确定低温试验后试样衬里层的无缺性。
4）进行耐低温开关机能试验的试验箱，应有试验阀门的固定装置和在低温状态下可开、关阀门的衔接动弹手柄。
2.10 负压试验
衬里阀门耐负压试验依照以下步骤进行测试。
1）试造的试样或抽取的试样应有代表性，通过负压试验确定试样在肯定温度下耐负压机能。每组试验应测试两个试样。试验温度和试验压力切合 1.9 的划定。
2）在试样的一端装置视镜法兰，另一端装置真空收受，使衬里阀门处于全开的地位。将热电偶固定在金属阀门表侧，用来丈量试样的温度，试样金属基体的温杜爪保障均匀，加热试样至试验温度，抽真空至设定值，维持至少 15min，如通过视镜观察阀门衬里层没有变形或粉碎，则终场试验。负压试验后，目测查抄阀门衬里层是否出现变形或开裂。
2.11 压力试验
衬里阀门壳体试验和密封试验依照 GB/T 13927 的划定进行，试验压力应切合 1.10 的划定。
