电磁隔阂计量泵的试验步骤：
1、试验装置
1.1 试验装置的通常要求应切合 GB/T 7782 的划定。
1.2 试验系统的管件、阀门的通径不应幼于泵进、出口通径。
1.3 系统出口管路中应设置缓冲器和调压阀。
1.4 试验介质应为 0℃~40℃ 的常温净水。统一台泵的统一组机能试验过程中的水温差为 ±2℃ ，此时 ，净水的密度为均匀温度时的值。
2、试验项目
2.1 绝缘耐电压试验
电磁线圈耐电压试验前应断开电路板衔接 ，试验步骤如下：
a）通过高压调压器 ，事先将电压调到 AC1500V；
b）调压器输出一端衔接到电磁线圈 ，另一端衔接到线圈表层的金属壳 ，不应有击穿声；
c）查抄线圈表缘 ，绝缘层不应有危险；
d）查抄线圈表层的金属壳内缘 ，其不应有危险和剥落景象。
2.2 运行试验
2.2.1 通常要求
运行试验蕴含空载试验、升载试验和陆续运行试验。试验过程中泵的泄漏、温升和噪声应正常。
2.2.2 空载试验
泵的空载试验依照下列划定进行：
——空载试验蕴含零流量试验和调量试验。
——零流量试验：运行前应将进、出口管路阀门全开。调节手轮刻度对零 ，相对泵快百分比调至 100%；蛘叩鹘谑致挚潭却υ谧畲笮谐坛ざ却 ，泵的相对泵快百分比处于 0% ，此时泵应处于零流量。泵的相对泵快百分比从 100% 逐步降到 0% ，调节过程中泵运行不变 ，泵在 0% 相对泵快时应处于零流量。
——调量试验：
●泵的相对泵快百分比处于 100% ，逐步增大行程长度 ，直至调到 100% 的相对行程长度后 ，运行功夫不少于 0.5h ，泵应无异常声音和振动 ，行程调节应安稳 ，调节手轮应牢固；
●泵的行程长度固定在 100% 处 ，逐措施节相对泵快百分比从 0% 升到100%后 ，运行功夫不少于 0.5h ，泵应无异常声音和振动。
2.2.3 升载试验
泵的升载试验依照下列划定进行：
——升载试验应在最大相对泵快百分比和最大行程长度下 ，将排出压力从常压逐步上升到额定排出压力；
——对于额定排出压力大于 1MPa 的泵 ，应将压力分为 25%、50%、75% 和 100% 四个等级逐级升压 ，每级需运行功夫不少于 15min ，满载后运行功夫不少于 2h；
——对于额定排出压力不大于 1MPa 的泵 ，应将压力分为 50% 和 100% 的两个等级逐级升压 ，每级需运行功夫不少于 30min ，满载后运行功夫不少于 2h。
2.2.4 陆续运行试验
陆续运行试验参照 GB/T 7784 的划定进行。
2.3 机能试验
试验应在额定前提（蕴含额定吸入压力和额定压差）和最大泵快、最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力起头 ，依照泵额定排出压力大幼选择。在每点丈量和纪录介质温度、泵快（相对于频率百分比）、流量、电参数、吸入压力（高度）、排出压力等。每个试验点的丈量次数不少于 3 次 ，取算术均匀值为丈量值。凭据额定排出压力的分歧 ，试验点选择有以下两种情景：
——对于额定排出压力大于 1MPa 的泵 ，在最低排出压力与额定排出压力之间依照 25%、50%、75% 和 100% 选择试验点；
——对于额定排出压力不大于 1MPa 的泵 ，在最低排出压力与额定排出压力之间依照 50%、100% 选择试验点。
2.4 流量标定试验和计量精度试验
2.4.1 不变性精度试验应在额定前提下进行 ，选取调节行程长度和调节相对泵快百分比的步骤别离进行试验：
——调节行程长度试验应在相对泵快百分比 100% 处进行。试验步骤应按 GB/T 7782 执行。
——调节相对泵快百分比试验应在最大行程长度处进行。在相对泵快百分比 100%、75%、50%、30% 处 ，顺次测定四组流量数据 ，遍地流量丈量值不应少于 3 个。
2.4.2 复现性精度试验应在额定前提下进行 ，选取调节行程长度和调节相对泵快百分比的步骤非陆续测取流量值：
——调节行程长度试验应在相对泵快百分比 100% 处进行。试验步骤应按 GB/T 7782 执行。
——调节相对泵快百分比试验应在最大行程长度处进行 ，还应别离在以下相对泵快百分比处非陆续测取流量值：在相对泵快百分比 100% 处 ，丈量不少于 3 个流量值；在相对泵快百分比 75% 和 50% 处 ，丈量不少于 2 个流量值；在相对泵快百分比 30% 处 ，丈量不少于 1 个流量值。
2.4.3 流量标定和线性度通过将不变性精度试验和复现性精度试验中测取的所罕见据别离进行数理统计和推算得出。
2.4.4 当泵在较幼的相对行程长度处 ，或较低的泵快下运行 ，出现无流量或流量不正常时 ，则应从起头有正常流量的相对行程长度或对应的泵快起头顺次测定若干组流量数据。
2.5 汽蚀机能试验
按 GB/T 7782 的划定进行。
2.6 断电贮存影象试验
泵在通电状态下设置状态参数 ，持续一段功夫后 ，断开电源。当泵沉新通电后 ，所设置状态参数应复原断电前参数。试验次数不少于 3 次。
注：设置状态参数蕴含手动和远程模式切换、手动给定相对泵快百分比、最大泵快（r/min）等。
2.7 防护机能试验
泵的防护机能试验应依照下列要求进行：
——防尘能力试验按 GB/T 4208 的划定进行；
——防水能力试验按 GB/T 4208 的划定进行。
2.8 特殊试验
2.8.1 通常是指超压试验、现实介质试验和现实温度试验 ，可凭据要求选做一种或全数。
2.8.2 超压试验时泵应在最大行程长度、额定泵快下运行 ，运行不少于 5min ，应运行安稳。超压试验的试验压力值通常不宜超过 110% 额定排出压力。
2.8.3 现实介质试验是指选取泵现实工作时输送的介质进行试验。
2.8.4 现实温度试验是指选取泵现实工作时输送介质温度的前提进行试验。
2.9 节造职能试验
2.9.1 低液位报警；匝椋浩舳徊獗 ，短接泵液位信号线（或衔接专用测试仪并触发液位信号）进行测试 ，试验次数不应少于 3 次。
2.9.2 远程启停试验：启动被测泵 ，通过短接或断开被测泵远程启停信号线（或衔接专用测试仪并触发远程启＝谠煨藕牛┙胁馐 ，试验次数应不少于 3 次。
2.9.3 泵的仿照量信号调节试验按下列要求进行：
a）仿照量信号通常选取 4mA～20mA 电流信号；
b）将可调电流信号产生器按正负极性衔接至泵仿照信号接管端口 ，启动被测泵 ，并切换至远程仿照量信号节造模式 ，逐步增长或削减电流信号产生器输出的电流信号对泵进行测试 ，试验次数不应少于 3 次。
2.9.4 泵的数字信号调节试验按下列要求进行：
a）数字信号通常选取脉冲信号；
b）将可调脉冲信号产生器按正负极性衔接至泵脉冲信号接管端口 ，启动被测泵 ，并切换至脉冲信号节造模式 ，逐步增长或削减脉冲信号产生器脉冲输出信号进行测试。
2.9.5 RS485接口通讯试验：将通讯测试仪（或在推算机上装置通讯测试软件并将其与 USB-RS485 转换器一路）按正负极性衔接至泵 RS485 通讯端口 ，并通电被测泵 ，通过通讯测试仪或电脑软件陆续批改、发送接管某一固定寄放器地址数据（该数据能在泵显示屏中显示 ，以便确认批改的数据） ，试验次数不应少于 10 次。
