散热器恒温节造阀的试验步骤：

1、表观和作为

恒温阀的表观和作为选取目测和手动方式检测。

2、机械机能试验

2.1 阀体装配件抗弯性试验

将恒温阀阀体和衔接件装配衔接（装配力矩按厂家提供数据），垂直于管路施加力矩 M（1±10%）30s（见图 1），观察阀体是否产生危险。

图 1 阀体装配件抗弯性试验装置示意图

2.2 阀体耐压密封性试验

将自由开启的恒温阀阀体和衔接件装配衔接，将衔接散热器的一端封死，在另一端施加 1.25 倍额定压力的水压，持续 1min后（见图 2）观察阀体和衔接处是否败坏或渗漏。

图 2 耐压密封性试验装置示意图

2.3 阀杆气密性试验

将恒温阀阀体和衔接件装配衔接，将衔接散热器的一端封死，并将整阀浸入水中，在另一端施加（20±2）kPa 的气压，持续 1min 后关关、开启阀芯 5 次（见图 3），查抄是否持续有气泡冒出。

图 3 阀杆气密性试验装置示意图

2.4 阀杆密封耐久性试验

将恒温阀阀体装置在水温为（95±2）℃ 的循环水系统中，阀前后压差不低于 0.02MPa，全行程启关阀杆 60 000 次，启关频率不得高于 120 次/min。

2.5 温包有效性试验

2.5.1 按图 4 所示设备进行试验。先后在（20±2）℃ 和（40±2）℃ 的环境中，对温包施加（50±5）N 的压力持续 15min，并丈量温包尺寸的变动量，该变动量即为该温包的有效行程。

2.5.2 将温包取出，置于（20±2）℃ 的环境中承压（180±5）N，不少于 12h。

2.5.3 将温包取出，无压放入（60±2）℃ 的环境中，不少于 6h。

2.5.4 将温包取出，再次按 2.5.1 丈量有效行程，得出两次有效行程的差值。

图 4 温包贮存夹装设备示意图

2.6 阀头抗扭性试验

将恒温阀阀体装置于静压（0.1±0.01）MPa、水温（90±2）℃（表置温包式和远程调控式阀头能够不要求水温）的水系统中不变不少于 20min，将阀头调到最幼温度点，关关方向施加（8±1N·m 的扭矩 30s
；再将阀头调到最大温度点，开启方向施加（8±1）N·m 的扭矩 30s（见图 5），观察是否有危险变形。

2.7 阀头抗弯性试验

将恒温阀阀体装置于静压（0.1±0.01）MPa、水温（90±2）℃（表置温包式和远程调控式阀头能够不要求节造水温）的水系统中不变不少于 20min，通过宽度为 20mm 的皮带在距阀头最远边 10mm 的地位上施加垂直于恒温阀轴线方向上的（250±5）N 表力 30s（见图 6），观察是否有危险变形。

图 5 阀头抗扭性试验示意图

图 6 阀头抗弯性试验装置示意图

3、调节机能试验

3.1 公称流量的测定

按要求绘造曲线 3（见图 7），丈量得出恒温阀公称流量。对带预设定职能的恒温阀，在未特殊注明的情况下，公称流量应在预设装置设定在最大时测定。

3.2 流量调节性的测定

按要求绘造曲线3（见图 7），得出低于S点1K所对应的流量。

3.3 最大和最幼设定地位时的个性流量和温度领域测定

恒温阀温度设定器设定在最大地位时，按要求绘造曲线 2（见图 7）得出的个性流量值 qmsmax 和 S 点。

恒温阀温度设定器设定在最幼地位时，按要求绘造曲线 1（见图 7）得出的个性流量值 qmsmax 和 S 点。

3.4 滞后的测定

按要求绘造曲线 3 和曲线 4（见图 7），得出统一公称流量所对应的两曲线温度点的温差。

3.5 压差影响的测定

按要求绘造曲线 4 和曲线 6（见图 7），得出两曲线 S 点的温差。

3.6 静压影响的测定

按要求绘造曲线 4 和曲线 7（见图 7），得出公称流量所对应的两曲线温度点的温差。

3.7 S 点误差测定

按要求绘造曲线 3 和曲线 4（见图B，3），得出开启温度和开启曲线 S 点，关关温度和关关曲线 S 点。

3.8 环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响测定

按要求绘造曲线 3 和曲线 5（见图 7），得出公称流量所对应的两个温度点并推算温差。

3.9 机械委顿试验

机械委顿试验应依照下列步骤进行：

a）按要求绘造曲线 3（见图 7），得出公称流量和公称流量所对应的温度
；

b）将恒温阀装置在水温（90±2）℃、静压（0.1±0.01）MPa、最大压差（006±0.002）MPa 的水系统中。将阀头旋转开启和关关，每次动弹约 10s，期待约 5s 后转另一侧，实现一次开启和关关作为为一个周期，共做 5000 个周期
；

c）恒温阀开启并在环境温度中存放 24h 以上
；

d）再次绘造曲线 3（见图 7），得出公称流量和公称流量所对应的温杜纂先前值进行比力。

3.10 热力委顿试验

热力委顿试验应依照下列步骤进行：

a）按有关要求所述的步骤绘造曲线 3（见图 7），得出公称流量和公称流量所对应的温度
；

b）维持阀头设定温度中央地位不变，将阀头交替浸入到（15±1）℃ 和（25±1）℃ 的水槽中 5000 次，阀头在每一个水槽中停顿的功夫不少于 30s
；

c）在热力委顿试验后，恒温阀在环境温度中存放不少于 24h
；

d）再次绘造曲线 3（见图 7）.得出公称流量和公称流量所对应的温杜纂先前值进行比力。

3.11 耐温机能试验

耐温机能试验应依照下列步骤进行：

a）按有关要求所述的步骤绘造曲线 3（见图 7），得出公称流量及 S 点，并在阀头上象征开度
；

b）将尝试结束后的恒温阀阀头和阀体从尝试台上拆下，并按出厂状态包装
；

c）将恒温阀连带包装放入（50±2）℃ 的空气中 3h
；

d）将恒温阀包装除去，将阀体和阀头组装好，将恒温阀阀头温度设定于最幼值，搁置于（40±2）℃ 的温度中持续 3h
；

e）将尝试结束的恒温阀调至开启状态，在环境温度中存放不少于 24h
；

f）将温度设定器设定为原象征地位，再次绘造特点曲线 3（见图 7），得出公称流量和 S 点，与先前值进行比力。

注明：

C——滞后值
；

D——压差影响值
；

E——静压影响值
；

F——环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响值。

图 7 恒温阀温度-流量个性曲线示意图