气体调压装置用调压阀是指公称尺寸 DN25～DN400 且公称压力 PN2.5～PN160（或公称尺寸 NPS1～NPS16 且公称压力 Class150～Class900），工作介质为天然气及其他非侵蚀性气体，工作温度领域为 -46℃～60℃ 的气体调压装置用调压阀。

今天我们来进建关于该型调压阀试验步骤的内容。

1、通常要求

1.1 试验介质温度

试验介质温度按 GB/T 26480 的划定。

1.2 试验介质

1.2.1 壳体试验应选取水（可含防腐剂）或其他粘度不大于水的适当液体。

1.2.2 密封试验应选取氮气或干燥空气。

1.3 试验设备

稳压精度等级、关关压力精度等级、内密封试验和流量系数试验的试验系统道理图应切合图 1 所示。

调压阀前管路的公称尺寸不应幼于调压阀的公称尺寸
；调压阀后管路的公称尺寸不应幼于调压阀出口的公称尺寸。关关压力试验时，调压阀下游管路长杜爪满足图 1 所示最幼值的划定，下游应无附加的容积。

标引序号注明：

1——超压堵截装置（如有必要）
；2——流量计
；3——进口全通径球阀
；4——进口压力批示
；

5——进口温度批示
；6——被测试的调压阀
；7——出口压力批示
；8——出口温度批示
；

9——调节阀。D——测试调压阀的管路内径。

图 1 试验装置要求

2、壳体强度试验

试验压力按不低于 38℃ 时压力额定值的 1.5 倍，向壳体内缓慢增压至所划定的试验压力，保压功夫按 GB/T 26480 的划定，试验了局应切合划定。

3、表密封试验

3.1 直接作用式调压阀

试验时阀门处于全开状态，向承压腔室缓慢增压至额定压力 1.1 倍的试验压力（对膜片应采取
；ご胧。

3.2 间接作用式调压阀

3.2.1 试验时阀门处于关关状态，同时向壳体进、出口和承压腔室缓慢增压至额定压力 1.1 倍，膜片承压腔室压差应幼于膜片的单侧承压能力。

3.2.2 试验过程中试验件应能向各方向变形，不应受可能影响试验了局的表力约束。

3.2.3 用检漏液或浸入水中查抄时，将试验件缓慢增压之所划定的试验压力进行保压，试验压力在试验持续功夫内应维持不变，持续功夫按 GB/T 26480 的划定，试验了局应切合划定。

4、稳压精度等级、关关压力精度等级和内密封试验

4.1 型式试验

4.1.1 型式试验所需试验参数如下：

a）由造作单元明示进口压力领域和出口压力领域内的机能指标：AC、SG，每一出口压力下的 SZ_P2，最大压力下的最幼流量和最幼压力下的最大流量，应满足 Q_3min/Q_1max≤SZ_P2/100，AC、SG 和 SZ_P2 应别离切合表 1、表 2 和表 3 的要求
；

表 1 稳压精度等级

b）在调压阀进口压力领域内取三点，在出口压力领域内取三点进行静个性测定，每一出口压力在三个进口压力下做测定，即作出一族三条静个性线。初设出口压力 P_2c 和进口压力 P₁ 的取值应切合下列要求：

1）初设出口压力 P_2c 别离为：P_2min、P_2max 和 P_2int=P_2min+（P_2max-P_2min）/3
；

2）进口压力 P₁ 的取值别离为P_1min、P_1max 和 P_1av=P_1min+（P_1max-P_1min）/2。

表 2 关关压力精度等级

4.1.2 静个性型式试验步骤如下：

a）首先在进口压力蹬宗 P_1av，流量为（1.15～1.2）Q_Vminplav 的工况下，将调压阀出口压力调整至出口压力 P_2int（图 2 所示初始点）
；

b）实现初设后进行如下操作，测定一条静个性线：

1）利用流量调节阀扭转流量，先逐步增长至最大试验流量 Q_VL，而后逐步降低至零，最后再增长至初始点。按下述步骤确定 Q_VL：

试验台应满足：

Q_VR＞Q_1max

若对某条个性线，Q_Vmaxp1≥Q_VR，则应试验至 Q_VL=Q_VR
；

若对某条个性线，Q_Vmaxp1＜Q_VR，则应试验至 Q_VR≥Q_VL≥Q_Vmaxp1
；

表 3 静个性线族关关压力区等级

2）在 Q_V=0 至 Q_VL 间至少散布 11 个丈量点，别离为：初始点、5 个流量增长点、4 个流量降低点、1 个零流量点，如图 2 所示，4 个流量降低点中流量最幼的一点应幼于造作单元明示的相应的进口压力下最幼流量
；

3）流量调节阀应缓慢操作
；

4）Q_V=0 时的的调压阀出口压力应在调压阀关关后 5min 和 30min 时辰别丈量两次
；

5）试验过程中该把稳发现不不变区（若存在）。

图 2 测点散布示意图

c）将进口压力别离调整至 P_1min 及 P_1max，沉复 b）的操作。如此可得 P_2int 下的一族静个性线
；

d）在进口压力为 P_1max 时，当流量回至初始点后，利用流量调节阀再次将流量缓慢的降低至 0，并在调压阀关关 5min 后丈量两次出口压力，两次丈量距离功夫应保障当泄漏量为表 4 所示值时测压仪表能判读压力变动
；

e）再在各自的 P_1av 及流量为（1.15～1.2）Q_Vminplav 的工况下，将调压阀出口压力调整至初设出口压力 P_2max 及 P_2min。沉复 b）、c）和 d）的操作
；

如此沉复操作可得上述初设出口压力 P_2c 和进口压力 P₁ 下的三族个性线
；

f）在各族静个性线的测试过程中不应调换调压阀的调整状态
；

g）现实试验所测得的流量应换算至调压阀在进口温度为 15℃ 的情况下试验得到的流量 Q_V，换算公式可参考 GB 27790
；

h）第二次测得的关关压力 P_b2' 应作温度建改推算可得到建改后的关关压力 P_b2（建改推算可参考 GB 27790），与第一次测得的关关压力 P_b1 作比力，关关压力 P_b 取 P_b1 和 P_b2 中的最大值。

表 4 阀座泄漏量

4.1.3 了局判定：

对每个 P_2c 别离将其静个性线族画在 Q_V—P₂ 坐标图上（如图 3 所示），并按如下步骤对每族静个性线进行判定：

a）在各图上以各静个性线的 Q_Vmax（或 Q_VL）和 Q_Vmin 作垂直线别离与相应的静个性线订交得交点，以交点向静个性线上的最高点和最低点别离作虚线 1 和虚线 2，并以虚线 1 和虚线 2 纵坐标的中央值作虚线 3
；

图 3 静个性参数判定示意图

b）以虚线 3 的纵坐标为 P_2s，再作三条平行线：直线 4、直线 5 和直线 6，其纵坐标别离为：（1+AC/100）×P_2s、（1-AC/100）×P_2s 和（1+SG/100）×P_2s
；

c）各 Q_Vmax（或 Q_VL）和 Q_Vmin 间的静个性线段均应在直线 4 和直线 5 蕴含的领域内
；

d）各关关压力 P_b 均不应大于（1+SG/100）×P_2s
；

e）静个性曲线族关关压力区等级 SZ_P2 应切合要求
；

f）用 4.1.2 d）中两次测得的出口压力推算泄漏量，应切合要求。

4.1.4 当试验台能提供的最大流量不能满足调压阀系列中所有公称尺寸的调压阀的试验要求时，在切合下列划定前提下，可按造作单元提供的代替步骤进行试验：

a）调压阀系列中试验台未能满足试验要求的部门调压阀不应按代替步骤进行试验
；

b）对特定公称尺寸的调压阀，将代替步骤的了局与在1划定的试验台上做的全数工况下的试验了局作比对，证实所用代替步骤是靠得住的
；

c）代替步骤仅限用于统一调压阀系列中的较大公称尺寸的调压阀上。

4.2 出厂试验

4.2.1 应在进口压力领域的两个极限值下对出口压力领域的两个极限值（P_2min＞0.6×P_2max 时，可仅按 P_2s 进行试验）作此项试验。当 P_1min＜P_2max+△P 时，应选 P_1min=P_2max+△P。

4.2.2 试验步骤如下（仅描述一个出口压力下的试验步骤）：

a）在 Q_V=0 的情况下，使 P₁=P_1min，而后增长流量至 Q_V＞Q_1min，将调压阀调至所需出口压力
；

b）调整进口压力至 P_1max，增长流量至 Q_V＞Q_3min，纪录此时的 P₂，应在稳压精度领域内
；

c）降低流量至调压阀关关，在关关 2min 后丈量两次出口压力，两次丈量距离功夫应保障当泄漏量为表 4 所示值时测压仪表能判读压力变动。

4.2.3 关关压力[见 4.2.2 c）]蹬宗上述经温度建改后两次读数的最大值，由此算得的 SG 应切合要求。

4.2.4 用 4.2.2 c）中两次测得的出口压力推算泄漏量，应切合要求。

4.2.5 当试验台不能提供所需流量时，可使用经验证靠得住的代替试验步骤。

5、流量个性

给定最高、最低允许进口工作压力，调节调压阀为某一出口压力，同时调节调压阀后的调节阀，使出口流量从 0% 到该工况下 100% 最大流量，而后再从该工况下 100% 最大流量逐步回归到 0%，试验了局切合划定。

6、膜片压力试验

6.1 压差试验

膜片应和膜盘（或相应的工装）组合一路在试验工装内进行试验，试验工装应使膜片处于最大有效面积地位，且膜片露出膜盘（或相应的工装）和工装部门的活动不应受试验工装的限度，试验时应向膜片的高压侧缓慢增压至划定的试验压力，保压功夫不应幼于 10min，试验了局应切合要求。

6.2 委顿试验

将膜片装在相应的调压阀内，行程应大于全行程的 50%（不蕴含关关和全开地位），频率应大于 5 次/min，陆续启关次数不低于 30000 次，膜片不应出现泄漏、开裂、破损等其他异常。

7、流量系数 Cg

拜见 GB 27790。

8、表观

目视查抄。