计量泵是一种用于输送温度为 -30℃~150℃、年度为 0.3mm?/s~2000mm?/s 的液体的柱塞计量泵和隔阂计量泵（以下简称"泵"）。

今天我们来进建关于计量泵机能试验装置及试验项主张内容。

1、试验装置

1.1 试验装置的通常要求应切合 GB/T 7784 的划定。

1.2 试验介质应为 0℃?40℃ 的常温净水。统一台泵的统一组机能试验过程中的水温差为 ±2℃
，此时
，净水的密度为均匀温度时的值。

1.3 试验系统管件、阀门等的通径均应蹬宗或大于试验泵的进、出口通径
，但不应大于试验泵口径的 1.25 倍。

1.4 试验装置应能保障压力丈量值脉动不超过 10%。

1.5 泵的汽蚀试验选取真空容器法或深井法
，其试验装置示意图拜见图 1。

a）真空容器法：在泵的进口管路设置真空容器
，用节流阀和真空泵来扭转进口真空度。试验时调节节流阀和真空泵
，保障泵进口真空度不变
；

b）深井法：泵的进口管路装置在深度超过 10m 的与地下水断绝的深井内
，用扭转井内液位高度来调节泵进口的真空度。在丈量统一组试验点时
，井内液位应维持近似不变。

1.6 在试验带有强造开启补油机构的隔阂泵时
，进水压力宜在 0.015MPa?0.02MPa 之间。

1.7 泵的排出管路应设置管路安全阀或其他安全
；ぷ爸
，安全阀的开启压力、安全
；ぷ爸玫谋
；ぱ沽Π幢 1 的划定。

表 1 管路安全阀的开启压力

_{单元为兆帕}

1.8 丈量不确定度按 GB/T 7784 划定推算。

图 1 a）真空容器法汽蚀机能试验装置示意图

图 1 b）深井法汽蚀机能试验装置示意图

2、试验项目

2.1 空载试验

2.1.1 空载试验蕴含零流量试验和调量试验。

2.1.2 运行前应将进、出口管路阀门全开
，调量表（或调节手轮刻度）对准零
，零流量运行试验不少于 0.5h
，查抄调量表（或调节手轮刻度）应在零点。

2.1.3 调量试验应在进、出口管路阀门全开时进行
，逐步增大行程长度
，直至调到 100% 的相对行程长度后
，运行不少于 0.5h
，试验过程中应无异常声音和振动
，行程调节应安稳
，调节手轮应牢固。

2.2 升载试验

2.2.1 升载试验应在额定泵快、最大行程长度下进行
，排出压力从常压逐步上升到额定排出压力。凭据额定排出压力的分歧
，有如下几种升压情景：

——额定排出压力超过 5MPa 的泵
，应将压力分为 25%、50%、75%、100% 四个等级逐步加大
，每个压力工况均应运行不少于 15min
，满载时运行不少于 2h
；

——额定排出压力领域在 1MPa?5MPa 内的泵
，在1MPa时运行不少于 0.5h 后
，即可升压至额定排出压力运行不少于 2h
；

——额定排出压力低于 1MPa 的泵
，常压运行不少于 0.5h 后
，可直接升压至额定排出压力运行不少于 2h。

2.2.2 隔阂计量泵应在额定排出压力下对三阀阀组进行作为调试
，安全阀、赔偿阀等的作为合作后方可进行机能试验。

2.3 陆续运行试验

依照 GB/T 7784 划定进行。

2.4 隔阂泵安全阀开启试验

隔阂泵在额定前提运行时
，调节出口管路阀门
，提高排出压力
，在划定的开启压力下
，安全阀应正确作为？艉
，再调节出口管路阀门
，观察其回座作为的活络度。试验应不少于 3 次。

2.5 机能试验

机能试验按 GB/T 7784 划定进行。

2.6 额定工况点机能检测

在泵额定前提下和最大行程长度下丈量泵的流量和泄漏量
，泄漏量仅限于柱塞式计量泵的丈量。

2.7 流量标定和计量精度试验

2.7.1 流量不变性精度试验应在额定前提下测定
，相对行程长度在 100%、75%、50%、30%、10% 处
，顺次测定五组流量数据
，各相对行程长度处取单个流量丈量值应不幼于 3 个。

2.7.2 复现性精度试验还应别离在以下行程长度时非陆续测取流量值：

——在行程长度的 100% 处
，丈量不少于3个流量值
；

——在行程长度的 75% 和 50% 处
，丈量不幼于 2 个流量值
；

——在行程长度的 30% 和 10% 处
，丈量不少于 1 个流量值。

2.7.3 流量标定和线性度是将不变性精度试验和复现性精度试验中测取的所罕见据进行数理统计和推算得出。

2.7.4 当泵在幼的相对行程长度处无流量或流量不正常时
，则应从起头有正常流量的相对行程长度下顺次测定若干组流量数据。

2.7.5 调节领域在上述试验的基础上
，按划定进行判定。

2.8 汽蚀机能试验

2.8.1 汽蚀机能试验应在额定前提及最大行程长度下进行。

2.8.2 在维持压差不低于额定压差的情况下
，逐步降低泵吸入压力（增长泵的吸上真空高度）至流量比正常流量低 5%?10% 为止
，试验点应不少于 8 点
，在泵靠近汽蚀时
，试验点的距离应适当减幼。在每个吸入压力试验点
，同时丈量并纪录介质温度、泵快、流量、吸入压力、排出压力的值。

2.8.3 泵的流量降落 3% 时为临界汽蚀工况点
，此刻的净正吸入压头（NPSH）值确定为泵的必须的净正吸入压头（NPSH_r）值。

2.9 噪声试验

噪声试验应在额定前提及最大行程长度下进行。噪声丈量依照 GB/T 7784 或 GB/T 9069 划定进行。

2.10 振动试验

振动试验应在额定前提及最大行程长度下进行。振动丈量按 GB/T 13364 的划定进行。

2.11 特殊试验

2.11.1 通常是指超压试验、现实介质试验和现实温度试验？善揪菀笱∽鲆恢只蛉。

2.11.2 超压试验时泵应在最大行程长度、试验泵快下运行
，排出压力试验值按表 2 的划定（对隔阂泵进行超压试验时
，液压腔安全阀的开启压力须沉新调整）进行
，运行不少于 5min。

表 2 超压试验排出压力试验值

_{单元为兆帕}

2.11.3 现实介质试验是指选取泵输送的现实介质进行试验。

2.11.4 现实温度试验是指在泵输送介质的现实温度的前提下进行试验。

2.12 清洁度试验

将泵崩溃
，用洗濯剂（推荐选取 GB 1922-2006 划定的 1 号中芳型油漆及洗濯用溶剂油）洗濯机身内部和接触光滑油的各部件及活动部件
，用切合 GB/T 6003.1-2012 划定的 φ300X75-0.045/0.030 型金属丝编织网试验筛过滤
，网上残留物待溶剂油挥发后放入 75℃?85℃ 烘箱内烘 1h 后取出
，置于干燥容器中冷却 30min
，将污物用精度不低于 7 级的通常天平称量
，所得质量为清洁度值。