船用水液压轴向柱塞泵（以下简称泵）的试验步骤。
步骤合用于以不含颗粒（过滤精度达到 10μm）的海水、淡水为工作介质 ，额定压力不大于 16MPa 船用水液压轴向柱塞泵。
1、试验装置
1.1 试验回路
泵的试验回路道理图见图 1。
注明：
1——被试泵；2——扭矩传感仪；3——电机；
4-1、4-2——压力表；5-1、5-2——温度计；6-1、6-2——截止阀；
7——溢流阀；8——比例溢流阀；9——流量计；10——加热器；11——冷却器；12——过滤器。
图 1 试验回路道理图
1.2 压力丈量点地位
压力丈量点应设置在距被试泵进、出水口 2d~4d 处（d 为管路内径）。稳态试验时 ，运行将丈量点的地位移至被试泵更远处 ，但应试虑管路的压力损失。
1.3 温度丈量点地位
温度丈量点的地位应设置在距离压力丈量点 2d~4d 处 ，且比压力丈量点更远离被试泵。
1.4 噪声丈量点的地位
噪声丈量点地位和数量应按 GB/T 17483 的划定。
1.5 振动丈量点的地位
振动丈量点地位和数量应按 GB/T 16301-2008 的划定。
2、试验前提
2.1 试验介质
2.1.1 试验介质应为被试泵合用的工作介质：海水或淡水。
2.1.2 试验介质的温度：除明确划定表 ，型式试验应在 25℃±2℃ 下进行 ，出厂试验应在 25℃±4℃ 下进行。
2.1.3 试验介质的传染度：试验系统进水过滤器的过滤精杜爪达到 10μm ，且过滤比 β10≥5000。
2.2 丈量正确度
丈量正确度等级分为 A、B、C 三级 ，型式试验不应低于 B 级 ，出厂试验不应低于 C 级。各等级丈量系统的允许系统误差应切合表 1 的划定。
表 1 丈量系统的允许系统误差
| 丈量参量 | 允许系统误差 /% | ||
| 丈量正确度 A 级 | 丈量正确度 B 级 | 丈量正确度 C 级 | |
| 压力（表压力 <0.2MPa 时） | ±1.0 | ±3.0 | ±5.0 |
| 压力（表压力 ≥0.2MPa 时） | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
| 排量 | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
| 转矩 | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
| 转快 | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
| 温度 | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
2.3 试验前磨合
磨合应在试验前进行 ，在额定转快下 ，从空载压力起头逐级加载 ，分级磨合。磨应功夫与压力分级应凭据必要确定 ，其中额定压力下的磨应功夫不应低于 2min。
3、试验项目
3.1 表观
目测法检验泵的表观质量。
3.2 内部清洁度指标
泵的内部清洁度指标可选取单滤膜质量分析步骤进行测试：
a）取适量备用滤膜（0.8μm）置于造就皿中 ，半开盖放入干燥箱 ，在 80℃（或滤膜划定的使用温度）恒温下保留 30min ，取出后合盖冷却 30min。此过程应维持滤膜平坦 ，无变形；
b）从造就皿中取出一张经烘干的滤膜 ，称出其初始质量 GA；
c）将滤膜固定在过滤装置上 ，充分搅拌待测样品后倒入过滤装置 ，再用 50mL 干净洗濯液冲刷样品容器并倒入过滤装置。盖上漏斗盖并持续抽滤 ，直至抽干滤膜上的洗濯液；
d）用注射器汲取干净洗濯液 ，顺漏斗壁注射洗濯 ，直至滤膜上无洗濯液为止；
e）终场抽滤。幼心取下滤膜放入造就皿中 ，将造就皿半开盖放进干燥箱内 ，在 80℃（或滤膜划定使用温度）恒温下维持 30min。取出后合盖冷却 30min ，称出质量 GB；
f）被测样品的传染物质量 Gn=GB-GA。
3.3 表渗漏
在被试泵内腔充斥压力为 0.16MPa 的干净气体 ，而后将其浸没在水中 ，停顿 1min 以上 ，并稍加摇荡 ，观察液体中有无气泡产生。
3.4 空载排量
在被试泵最低转快到额定转快领域内至少设定 5 个等分转快点（蕴含最低转快和额定转快） ，丈量被试泵在空载稳态工况下的设定转快的流量和转快 ，并推算出相应的排量。
3.5 容积效能和总效能
在额定工况下 ，对泵的容积效能和总效能试进行试验 ，试验法式如下：
a）在额定转快下 ，使被试泵的出口压力逐步增长至额定压力的 25% ，待测试状态不变后 ，丈量与效能有关的数据；
b）按法式 a） ，被试泵的出口压力为额定压力的 40%、55%、70%、80%、100% 时 ，别离丈量与效能有关的数据。
c）设定被试泵最低转快到额定转快领域内至少 8 个等分转快点（蕴含最低转快和额定转快） ，在 b）各试验压力点 ，别离丈量被试泵与效能有关的数据；
d）额定转快下 ，进口水温为 10℃~20℃ 和 40℃~50℃ 时 ，别离丈量被试泵在空载压力至额定压力领域内至少 6 个等分压力点的容积效能；
e）绘出效能、流量、功率随转快、压力变动的个性曲线图。
3.6 超快
在转快为 115% 额定转快以及进口水温 20℃~40℃ 下 ，别离在空载压力和额定压力下陆续运行 15min 以上 ，查抄泵是否正常运行。
3.7 超载
在额定转快、最高压力或 1.25 倍额定压力（选择其中高者）的工况下 ，陆续运行 5min ，查抄有无异常景象出现。
3.8 密封性
试验前将被试泵擦干净 ，如有个别部位不能一次擦干净 ，运行后产生"假"渗漏景象 ，允许再次擦干净 ，沉新试验。待泵终场运行后 ，将干净吸水纸压贴于静密封部位 ，而后取下 ，查抄吸水纸上是否出现水迹 ，纸上如有水迹即为渗水 ，如未出现水迹则密封性正常。
3.9 耐久性
泵在额定工况下陆续工作 168h 以上 ，丈量与效能有关的数据 ，查抄泵的容积效能 ，并查抄泵的零部件是否出现异常磨损或其他大局的败坏。
3.10 低温
在进口水温最低为 1℃~3℃（淡水）、-3℃~-1℃（海水） ，在介质中不存在结冰的前提下 ，泵应可能在最大排量、空载压力工况下正常启动至少 5 次。
3.11 高温
在额定工况下 ，进口水温达到 55℃±2℃ ，泵陆续运行 5min 以上 ，查抄有无异常景象出现。
3.12 盐雾
使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液 ，以雾状喷于测试金属件表表 ，持续功夫 168h ，试验后在洗濯前放在室内天然干燥 0.5h~1h ，而后以低于 40℃ 的清洁流动水洗去表表残留盐雾溶液 ，在距离试样约 300mm 处用气压不超过 200kPa 的空气吹干 ，查抄表表及腔体有无生锈。
3.13 倾斜和扭捏
可用固定倾斜包办倾斜、扭捏试验。固定倾斜试验台的倾斜角为 22.5° ，即泵的轴线与水平面的夹角为 22.5°。试验在泵的额定转快、额定流量下进行 ，试验历时 1h。
3.14 噪声
在设定转快下 ，别离丈量被试泵空载压力至额定压力领域内至少 6 个等分压力点的噪声值。当额定转快不幼于 1500r/min 时 ，设定转快为 1500r/min；当额定转快不幼于 1000r/min 且不大于 1500r/min 时 ，设定转快为 1000r/min；当额定转快 <1000r/min 时 ，设定转快为额定转快。
3.15 振动
将振动传感器装置在被测物上 ，其装置共振频率应高于丈量频带的上限频率 2.5 倍以上。振动丈量频率领域为 10Hz~1000Hz。测点选择在能代表机械整体活动的刚性较强的机械表表、轴承座和机脚上。不应装置在部门振动过大的部位 ，每台机械至少选择 4~8 个丈量点 ，纪录丈量点在 X、Y、Z 三个相互垂直的方向上的振动快率均方根值 ，推算整机的振动烈度。
式中：
vs——振动烈度 ，单元为毫米每秒（mm/s）；
vX、vY、vZ——别离为 X、Y、Z 三个相互垂直的方向上的振动快率均方根值 ，单元为毫米每秒（mm/s）；
NX、NY、NZ——别离为X、Y、Z 三个方向上的测点数。
