液化石油气瓶阀的查抄与试验步骤：
1、试验公例
1.1 试验环境
除了出格要求，所有试验在室温 15℃~30℃ 下进行。试验室内应透风优良，并防震、防湿、防侵蚀。
1.2 试验介质
除了耐压试验介质为清洁水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。
1.3 试验用压力表
试验用压力表的精杜爪不低于 1.6 级，压力表的量程应为测试压力的 1.5 倍~2 倍。
2、重要零件资料力学机能试验、化学成分分析步骤
重要零件资料拉伸试验试样和试验步骤按 GB/T 228.1，化学成分分析步骤按 YS/T 482 或 YS/T 483，仲裁时按 GB/T 5121.1、GB/T 5121.3、GB/T 5121.9。
3、非金属密封件资料机能试验
3.1 橡胶密封圈机能试验
3.1.1 耐老化试验
将 3 个橡胶密封圈搁置在温度为 100℃±2℃ 的试验装置中 72h，而后取出，目测其变动。
3.1.2 耐低温试验
将 3 个橡胶密封圈搁置在温度为 -40℃±1℃ 的试验装置中 24h，而后取出，将其套在直径为"O"形橡胶密封圈内径 1.2 倍的钢造芯棒上，目测其变动。
3.1.3 介质相容性试验
3.1.3.1 体积变动
本试验用正戊烷溶液，并且在 23℃±2℃ 的温度下进行。每次试验用 3 只样品。每只样品应放在幼直径的线环上，其容积简直定是通过先在空气中称（M1），再在水中称（M2）。而后将样品擦干放在测试液中。72h 后从液体中逐一取出样品并当即擦干，放在统一线环上在空气中称（M3），此质量应在脱离液体 30s 之内称量。之后当即确定最后在水中的质量（M4），在获取水中质量（M2 和 M4）之前，每只样品应浸在乙醇中，而后浸在水中。体积变动（ΔV）按式（1）推算，所得了局应为 3 只样品的均匀值。
ΔV=[（M3-M4）-（M1-M2）]/（M1-M2）×100% …………………………（1）
3.1.3.2 质量变动
此试验与体积变动试验用统一组试样，并同时进行。样品在浸入测试液前，每只在空气中放在秤盘上称，精确度达到毫克（M1）。浸 72h 以来，体积变动推算所要求的质量确定以来，样品应在温度为 23℃±2℃ 的空气中调整至少 72h 达到恒定的质量。而后样品在空气中称（M2'），质量损失（ΔM）按式（2）推算，所得了局应为所测 3 只样品的均匀值。
ΔM=（M1-M2'）/M1×100%…………………………（2）
3.2 非橡胶密封件耐低温性试验
将 6 个非橡胶密封件搁置在温度为 -40℃±1℃ 的试验装置中 24h，而后取出，目测其变动。
4、表观查抄
瓶阀的表观选取目视的步骤查抄。
5、根基尺寸和进出气口螺纹查抄
瓶阀的根基尺寸选取相应的量具查抄。
瓶阀的进气口螺纹，气瓶专用锥螺纹选取切合 GB/T 8336 的量规查抄。直螺纹选取切合 GB/T 3934 的量规查抄。
瓶阀的出气口螺纹选取切合 GB/T 3934 的量规查抄。
6、沉量查抄
将组装后的瓶阀放在感量不超过 1g、误差不超过千分之一的天平上称量。
7、启关性试验
将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，用不大于 5N·m 的力矩关关瓶阀，在此压力下，瓶阀不应有泄漏，而后用不大于 5N·m 的力矩开启瓶阀。
8、气密性试验
8.1 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于关关状态，使自关装置处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中查抄。
8.2 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于肆意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中查抄。
8.3 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于肆意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气至 0.05MPa 的压力，浸入水中持续 1min 或置于检漏装置中查抄。
8.4 气密性试验装置应拥有检验数据（如压力、泄漏量等）自动采集和纪录职能，并且该装置应设置在无需人为过问的自动化检测线上进行检验。自动采集和纪录的检验数据由造作企业存档，检验数据的电子档案保留期应大于瓶阀设计使用年限。
9、耐振性试验
将瓶阀装在试验装置上，按划定的力矩关关瓶阀，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，而后将试验装置装置在振动试验台上，按振幅 2mm，频率 33.3Hz，沿任一方向振动 30min，再按 8 的划定进行气密性试验。
10、耐温性试验
10.1 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于肆意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，而后置于 60℃±2℃ 的试验箱内维持 2h，取出后在 30s 内起头全行程手动启关瓶阀，25 次后再置于 60℃±2℃ 的试验箱内维持 1h，取出后在 10min 内按 8 的划定进行气密性试验。
10.2 将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于肆意开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，而后置于 -40℃±2℃ 的试验箱内维持 2h，取出后在 30s 内起头全行程手动启关瓶阀，25 次后再置于 -40℃±2℃ 的试验箱内维持 1h，取出后在 5min 内按 8 的划定进行气密性试验。
11 耐用性试验
11.1 瓶阀的耐用试验
将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力，而后将试验装置装置在耐用试验机上，以 8 次/min~15 次/min 的快率做全行程启关，其启关力矩不大于 5N·m，在进行 30 000 次全行程启关后，再按 8 的划定进行气密性试验。
11.2 自关装置耐用性试验
将瓶阀装在试验装置上，使瓶阀处于开启状态，从瓶阀的进气口充入氮气或空气大公称工作压力。而后将试验装置装置在耐用试验机上，并使瓶阀的出气口对准耐用试验机上的气缸活塞顶杆（见图 1）。试验时，开启电磁阀，通过气缸内的气源推动活塞顶杆，由活塞顶杆顶开自关装置，使自关装置开启，此时瓶阀的出气口应有气体输出。当活塞顶杆复位时自关装置自动关关，此时瓶阀的出气口应无气体输出。自关装置如此往复进行 2000 次的启关后，再按 8.2 和 8.3 的划定进行气密性试验。
标引序号注明：
1——被测瓶阀；2——活塞顶杆；3——气缸；4——气源；5——电磁阀；6——试验装置。
图 1 自关装置耐用性试验步骤示意图
12、阀体耐压性试验
封堵阀体与表界各通气口（除阀体进气口表），将阀体的进气口与水压泵相衔接，通过水压泵往阀体内充水至 5 倍公称工作压力，保压 5min，再按 8 的划定进行气密性试验。
13、阀体耐应力侵蚀性试验
试验步骤按 GB/T 10562。
14、装置力矩试验
将瓶阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按划定的装置力矩扳紧。
15、手轮耐火性试验
试验步骤按 GB/T 15382。
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