带分配器的壳管式换热器的试验步骤：
1、仪器仪表的通常划定
试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格 ，并在有效期内 ，其型式及正确杜爪切合表 1 的划定。
表 1 仪器仪表的型式及正确度
| 类别 | 型式 | 正确度 |
| 温度丈量仪表 | 水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偶 | 水温：±0.1℃；造冷剂温度 ，±1.0℃ |
| 流量丈量仪表 | 纪录式、批示式、积算式 | 丈量流量的 ±1.0% |
| 造冷剂压力丈量仪表 | 压力表、压力变送器 | 丈量压力的 ±2.0% |
| 质量丈量仪表 | 丈量质量的 ±1.0% | |
| 气压丈量仪表（大气压力） | 气压表、气压变送器 | 大气压力读数的 ±0.1% |
| 功夫丈量仪表 | 秒表 | 测定经过功夫的 ±0.2% |
2、资料
供给商应能提供重要零部件的资料化学成分和物理机能的材质证明书。
3、表观
表观应在正常照度下 ，按要求逐项进行目测。
4、结构尺寸
凭据图样尺寸和公差要求 ，选用相应的怀抱工具进行查抄。
5、气密性试验
换热器的气密性试验应选用下列步骤之一进行：
a）水检：
——试验时 ，介质应选取干净、干燥的氮气；
——试验压力按设计压力；
——试验步骤：给换热器的造冷剂侧加压 ，气体压力应缓慢上升到试验压力 ，而后将换热器浸入水槽中（水应清洁通明） ，保压不少于 3min ，进行查抄。
b）氦检：
——用氦气（分压不幼于 10%）和干净、干燥的氮气混合气体进行检漏；
——试验压力按图样划定；
——试验步骤：试验时 ，将换热器进行抽真空处置 ，而后突入氦气和氮气的混合气体 ，放入氦检设备的真空箱中 ，衔接氦质谱仪及辅助真空泵 ，抽真空至氦质谱仪要求的真空度后 ，关关辅助真空泵 ，对换热器整体进行检测。
6、耐压试验
耐压试验选取液压方式进行。试验介质为不低于 5℃ 的清洁的水或其他介质 ，试验压力按设计压力的 1.5 倍 ，试验过程应切合以下划定：
a）试验时换热器顶部应设排气口 ，充水时应将内部空气排；
b）试验过程中换热器的观察表表应维持干燥；
c）试验时压力应缓慢上升 ，达到划定试验压力后 ，保压功夫应不少于 10min ，而后降至设计压力 ，并维持足够长的功夫 ，对所有焊接接头和衔接部位进行查抄；
d）试验结束后 ，应将水排净 ，并用压缩空气将内部吹干。
7、爆破试验
7.1 爆破试验按液压试验进行。
7.2 液压试验划定如下：
a）试验介质为温度不低于 5℃ 的干净液体（通常为水）.
b）试验步骤及步骤 ，
——丈量并纪录试验温度；
——接装被试换热器；
——试验时换热器一端应设排气口 ，充水时应将换热器内的空气排；
——启动水压泵 ，试验压力升至换热器的设计压力 ，保压 10min ，查抄各衔接部位应无沿漏和异常变形；
——升压 ，升压要平缓 ，把稳观察和纪录被试换热器受压起头变形的压力值；
——持续升压 ，直至爆破 ，纪录被试换热器爆破时的压力值；
——试验结束后 ，卸下被试换热器 ，并纪录爆破口的特点和尺寸 ，必耍时拍摄照片。
8、委顿试验
换热器造冷剂侧的委顿试验划定如下：
a）委顿试验装置应切合 GB/T 9252-2017 中第 4 章的划定。
b）试验介质应选用黏度相宜且机能不变 ，以及适应试验装置要求的非侵蚀性液体。
c）常温委顿试验的介质温度和试验环境温杜爪不低于 5℃ ，不超过 50℃。
d）循环压力的上限值取 4.2MPa ，下限值取 0MPa ，循环压力上限值误差应不超过循环压力上限的 ±2%。
c）保压功夫应保障与被试换热器的变形与压力变动相适应的足够功夫 ，p-t 曲线中的压力循环波形应为根基一样的近似正弦或梯形波 ，且拥有与上、下保压功夫相对应的上、下平台。
f）压力循环频率取每分钟 15 次 ，循环次数为 100 000 次。
g）试验步骤：
——查抄试验装置是否无缺 ，按 d）、e）和 f）设置试验参数；
——将被试换热器与试验装置的接头缜密衔接 ，换热器的另一端接头放松 ，启动试验装置 ，排尽换热器内的残留空气后拧紧接头 ，并查抄衔接缜密性 ，接头应无泄漏；
——启动试验装置 ，进行压力循环 ，并起头自动纪录；
——经 100 000 次委顿试验后按换热器的设计压力进行气密性检测 ，保压 10min ，换热器应无泄漏。
9、涂层试验
9.1 划格试验
按 GB/T 9286 的划定进行划格试验。
9.2 耐侵蚀试验
按 GB/T 10125 的划定进行 360h 中性盐雾试验（NSS 试验）。
10、清洁度试验
10.1 残留水分含量
换热器与造冷剂接触表表侧的残留水分含量按 GB/T 10079-2018 中 2.5 划定的步骤测定。
10.2 残留固体杂质含量
换热器与造冷剂接触表表侧的残留固体杂质含量按 JB/T 9058 划定的试验步骤测定。
10.3 残留有机油分含量
换热器与造冷剂接触表表侧的残留有机油分含量试验划定如下 ，
a）尝试室应保障透风优良。
b）应保障所需用具的清洁（用萃取液洗净）。
c）操作中手若沾上萃取液 ，利用肥皂及大量净水冲刷。
d）试验步骤及步骤：
——将滤纸放到造就皿中 ，放入 110℃ 干燥炉中烘干1h。
——抽取定量萃取液到幼容器中 ，放入油分度计测定、校零。
——取适量校零后的萃取液倒入烧杯 ，而后将萃取液从换热器造冷剂侧衔接口一端注入。
——装上专用治具 ，用干净、干燥氮气吹 20min ，将换热器内的萃取液回收到烧杯内 ，回收量应大于 60% ，而后将回收液从过滤瓶投入 ，集液。
——抽取定量过滤后的萃取液注入到幼容器中 ，放入油分度计进行浓度测定。
——纪录测出浓度 ，测定浓度值X溶剂量即为换热器残留有机油分量。
——按残留有机油分含量不超过 50mg/m? 为合格基准 ，判定被试换热器是否合格。
——试验结束后 ，将试验使用过的器皿用萃取液洗净 ，放入自动干燥箱保留；厥铡⒃偕腿∫ ，若萃取液不再生使用 ，需按危险拔除物分类回收措置。试验后的换热器按金属拔除物措置。
11、换热量试验
换热器在划定的名义工况前提下 ，按 GB/T 25862-2010 中附录 B 划定的步骤进行测试。
12、水压降试验
换热器的水压降按 GB/T 25862-2010 中附录 B 的步骤进行试验和推算。
