旋球阀 rotary ball valve，是一种密封副为球面密封，正反向承压一样，浮动式单阀座、偏疼结构的 ¹/₄ 回转旋转阀。其公称压力幼于或蹬宗 PN40、公称尺寸 DN200～DN3000，或压力等级幼于或蹬宗 Class300、公称尺寸 NPS8～NPS120；合用温度 -29℃～200℃；合用介质为气、水等非易燃易爆和非侵蚀性介质；衔接方式为法兰和对焊衔接的旋球阀。

今天我们来进建关于旋球阀试验和检验的内容。

1、压力试验

1.1 阀门在装配实现后按 GB/T 13927-2008 划定的蝶阀类要求进行压力试验。

1.2 壳体试验按 GB/T 13927-2008 的划定进行。

1.3 液体高压密封试验：阀板处于全关地位，别离向阀板的正反两个方向施加试验压力，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的 1.1 倍（1.1CWP）。泄漏率按 GB/T 13927-2008 划定的金属密封副的要求执行，或按订货合同的要求。

1.4 订货合同有要求时应做气体低压密封试验：阀板处于全关地位，别离向阀板的正反两个方向施加 0.6MPa±0.1MPa 试验压力，泄漏率按 GB/T 13927-2008 划定的金属密封副的要求执行，或按订货合同的要求。公称压力幼于 PN6、Class25 时，试验压力为阀门在 20℃ 时允许最大工作压力的 1.1 倍（1.1CWP）。

1.5 带有手动、电动、气动、液动等驱动装置的旋球阀，在密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启关操作进行密封试验查抄。

2、启关作为试验

2.1 旋球阀装配实现后至少应进行 3 次全关到全开再到全关的循环空载操作，查抄操作是否正常。

2.2 在最大允许工作压差下，所配驱动装置从全关到全开再到全关至少启关操作 1 次，操作应安稳、无卡阻和异响。

3、阀板承压能力试验

3.1 关关阀门，向阀门任一端施加试验压力至 1.5 倍最大允许工作压差，持续试验功夫不少于 10min，阀板不产生塑性变形。

3.2 试验过程中，密封面产生泄漏，不作为判断密封试验不合格和本项试验不合格的凭据。

4、尺寸检验

4.1 用测厚仪或专用工具丈量壳体壁厚。

4.2 丈量阀门结构长度，所测尺寸应满足划定。

4.3 丈量阀门衔接端尺寸，所测尺寸应满足划定。

5、表观及涂装检验

5.1 表观选取目测的步骤进行检验。

5.2 除奥氏体不锈钢的旋球阀表，其他资料旋球阀的表表表可按 JB/T 106 的划定或订货合同要求的色彩涂装。

6、化学成分分析

在阀体、阀板的本体资料上钻屑取样，取样应在表表 6.5mm 之下处，按 GB/T 223（所有部门）的划定或选取光谱分析法进行化学成分分析。

7、力学机能试验

使用与阀体同炉号、同批热处置的试棒或试块，拉伸试验按 GB/T 228.1 划定的步骤进行，冲击试验按 GB/T 229 划定的步骤进行，硬度试验按 GB/T 231.1 划定的步骤进行。

8、静压寿命试验

按 JB/T 8863 的要求进行静压寿命试验，在实现静压寿命试验后，应沉新进行压力试验。

9、无损检测

9.1 阀体和阀板的 A、B 类焊接接头应 100% 渗入检测或超声检测，检测步骤应别离切合 NB/T 47013.5 和 NB/T 47013.3 的划定。

9.2 对焊衔接阀门的衔接端部加工实现后，应 100% 渗入检测或超声检测，检测步骤应别离切合 NB/T 47013.5 和 NB/T 47013.3 的划定。

9.3 阀门密封副除本体加工表，选取其他硬化处置步骤时均应逐件进行液体渗入检测，检测步骤应切合 NB/T 47013.5 的划定。

9.4 当买方有要求时，不锈钢承压铸锻件表表表及可触及内表表应做液体渗入检测，检测步骤应切合 NB/T 47013.5 的划定。

9.5 当买方有要求时，钢铸件应进行超声检测，检测部位按 GB/T 12224 的要求，检测步骤应切合 NB/T 47013.3 的划定。

10、阀门标志查抄

目视查抄阀体表表铸造或打印的象征内容。

11、阀门铭牌象征查抄

目视查抄阀门铭牌上打印的象征内容。