气瓶阀-余压维持装置的检验步骤与判定凭据：

1、反向耐压性试验

试验应在保压阀的操作机构打开和进气口通顺的情况下进行。从保压阀出气口缓慢地注入干净的水至 1.5 倍 p_vt 压力，维持 2min 应无泄漏。

试验实现后，拆解保压阀对其零部件进行目视查抄，各个零件应无产生位移（不在装配地位）、失去职能（断裂）或缺失等景象，且各衔接处不应松动。

2、开启压力和关关压力试验

按图 1 所示将保压阀装在试验装置上，按以下步骤进行试验：

a）打开保压阀的操作机构，从保压阀进气口充入空气或氮气至 2 倍最大开启压力来激活余压维持装置，沉复 3 次；

b）打开截止阀（V-1）及保压阀的操作机构，以不大于 1MPa/min 的增压快率从进气口逐步对保压阀加压，直到可见气泡从保压阀出口衔接处流出，纪录该开启压力；

c）关关保压阀的操作机构，进一步增长压力至 2 倍最大开启压力；

d）关关截止阀（V-1），终场加压；

e）齐全打开保压阀的操作机构，让压力通过保压阀出口降低，当流量忽然降落时，RPD被以为是激活关关作为，当泄漏率不大于 6cm?/h 时，纪录该关关压力；

f）若是泄漏率超过 6cm?/h 时，开启排气阀（V-2）排气，每步降低 0.02MPa 压力，并在每步过程中丈量泄漏率；若是泄漏率低于了 6cm?/h，则已达到关关压力并应纪录；

g）沉复 b）、c）、d）、e）、f）作为 3 次。

室温下的开启压力和关关压力的领域由造作商划定。无论在耐用性试验前或后进行开启压力和关关压力试验，室温下的开启压力和关关压力都应切合造作商划定压力领域。在低和善高温的试验环境下，按上述步骤进行试验，余压维持装置应能开启或关关。

标引序号注明：

V-1——截止阀；V-2——排气阀；P-1——压力显示器；R-1——保压阀；L-1——流量计。

图 1 开启压力和关关压力试验示意图

标引序号注明：

V-1——截止阀；P-1——压力显示器；R-1——保压阀；L-1——流量计。

图 2 耐用性试验示意图

3、耐用性试验

按图 2 所示将保压阀装在试验装置上，打开截止阀（V-1），从保压阀进气口充入空气或氮气至 2 倍的最大开启压力或 1MPa（取二者的较大值），余压维持装置开启；关关截止阀（V-1），保压阀内压力降落至余压维持装置关关时为 1 个作为循环实现；以上作为循环 10 万次。

循环功夫通常设置在 3s~10s，高频率的充放气体可能导致保压阀的温度过高，高压阀门能够适当耽搁循环功夫。

试验实现后，保压阀应能正常工作，且应通过表1中耐用性试验后的开启压力和关关压力、反向密封性、反向耐压性、零件齐全性等试验。

4、反向密封性试验

将保压阀装在试验装置上，打开保压阀的操作机构，使主阀开启。从保压阀的出气口充入空气或氮气至 0.05MPa，维持 1min以上，余压维持装置的泄漏率应不大于 6cm?/h；而后持续逐步加压至 p_vt 压力，维持 1min 以上，余压维持装置的泄漏率应不大于 6cm?/h。

5、零件齐全性查抄

按表 1 的试验挨次，经过耐用性、开启压力和关关压力、反向密封性等试验后，将余压维持装置的零件拆解，查抄各个零件（O形圈、垫圈、弹簧、螺套、活塞等），应无任何过度磨损。

在目视查抄时，同时应确认余压维持装置及其部件与图纸是否相符。

6、耐氧气压力激燃性试验

介质为氧气或强氧化性气体的保压阀，应进行耐氧气压力激燃试验。保压阀操作机构的耐氧气压力激燃性试验按划定执行。余压维持装置的耐氧气压力激燃性试验步骤、表 1 的试验挨次执行。

试验实现后，保压阀应无点燃、灼焦痕迹，保压阀的零件应无产生位移（不在装配地位）、失去职能（断裂）或缺失等景象。

注：所有的试验都是从保压阀的出气口充入氧气。

表 1 余压维持装置的耐氧气压力激燃性试验挨次

7、耐高流量冲击性试验

7.1 试验筹备

按图 3 和图 4 所示的步骤，对余压维持装置在排气方向和充气方向进行耐高流量冲击性试验。试验前提应切合以下划定：

a）用于压缩气体的保压阀，应选取水容积为 20L 气瓶，在公称工作压力下用空气或氮气进行测试；

b）用于液化气体的保压阀，应选取水容积为 10L 气瓶（充装量为 0.6kg/L），使用气态二氧化碳进行测试；

c）试验装置的最幼通径应大于保压阀的通径；

d）在试验之前，保压阀的操作机构应齐全打开，且出口通顺；

e）试验样品数量 1 只，如该阀同时用于压缩气体和液化气体则必要2只样品，别离进行压缩气体和液化气体的耐高流量冲击性试验；

f）充气方向的耐高流量冲击性试验应选取专用充气接头，打开余压维持装置。

7.2 试验法式

耐高流量冲击性试验按以下步骤进行：

a）从排气方向（见图 3）对余压维持装置进行高流量气体冲击，气瓶内的介质沿着排气方向通过保压阀齐全排放至大气中，沉复试验 10 次。在每次冲击后、气瓶回暖前，关关压力应至少为造作商划定的最幼关关压力的 50%。

b）从充气方向（见图 4）对余压维持装置进行高流量气体冲击，气瓶内的介质沿着充气方向通过保压阀齐全排放至大气中，沉复试验 10次。

7.3 判定凭据

试验实现后，应按 2 划定的法式在室温下进行开启压力和关关压力试验，应切合造作商划定的开启压力和关关压力领域。

拆解保压阀，对其零部件进行目视查抄，各个零件应无产生位移（不在装配地位）、失去职能（断裂）或缺失等景象，且各衔接处不应松动。