罐笼的试验步骤和检验规定：

1、检验规定

1.1 每台罐笼应经造作厂质量检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方可出厂。

1.2 罐笼的检验分出厂检验和现场检验。整体运输的罐笼，只进行出厂检验
；崩溃运输的罐笼，应增长现场检验的内容。检验项目见表 1。

表 1

2、试验步骤

2.1 罐笼主梁（悬挂板）应进行无损探伤查抄，并出具探伤汇报。

2.2 铆接质量的检验步骤：

——凭据铆钉直径，选用 0.25kg~0.4kg 的幼锤敲击查抄
；

——用样板查抄铆钉头的尺寸
；

——目测铆钉的表观质量，查抄铆钉头是否有裂纹、残破、扭曲和变形等缺点
；

——铆接后，零件间的密合程杜酌 0.1mm 的塞尺查抄。

不合格的铆钉应铲掉沉铆，不允许用烤铆的步骤进行二次铆合。更换出缺点的铆钉数量不应超过本节点铆钉总数的 20%。

2.3 焊缝质量检验应遵守下列划定：

——焊缝表观查抄应在涂漆前进行。

——目测或用 10 倍的放大镜查抄是否有裂纹、夹渣、烧穿、飞溅残渣、焊瘤或未焊满、未焊透等缺点。

——罐体重要受力衔接点的焊缝质量应进行无损探伤。射线探伤不应低于 GB/T 3323 缺点分级中的Ⅱ级，超声波探伤不应低于 GB/T 11345 缺点等级分类中的Ⅰ级（检验等级为 B），并出具探伤汇报。

2.4 有下列情况之一时，高强度螺栓应进行扭矩系数检验：

——没有划定扭矩系数领域
；

——虽有划定扭矩系数，但使用功夫已超过保障期
；

——装置中发觉到扭矩系数不不变。

查抄时，取 5 个高强度螺栓，逐个装置在轴力测定装置上用扭矩扳手旋拧，当轴力测定装置上达到设规划定预紧力时读出扭矩值，并凭据预紧力和扭矩值推算出扭矩系数。

测得的 5 个高强度螺栓的扭矩系数，若是不变在 0.11~0.15 之间，其尺度差幼于 0.10 时，可选取通例的扭矩法施工。

测得的高强度螺栓的扭矩系数领域有变动时，可按测得的扭矩系数的均匀值推算扭矩值，并以此作为扭矩法施工的凭据。对分歧批次、分歧功夫、分歧搁置前提下的螺栓，应别离检测其扭矩系数，确定扭矩值，再进行施工。

2.5 悬挂装置的表加载荷试验应在专用试验台上进行，试验载荷为设计粉碎载荷的0.2倍，加载功夫不应少于 20min。试验中，钢丝绳衔接处不应有窜动景象，所有受力件不应变形或危险。试验了局和处置情况均应纪录存档。

2.6 防坠器的检验，应遵守下列划定进行：

——检验前的筹备。检验前应对井架、缓冲绳、罐路（造动绳）、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及造动绳拉紧装置等进行具体查抄。

——查抄性检验。查抄抓捕机构作为情况：在驱动弹簧作用下拨杆应抬起滑楔并将造动绳卡住，丈量滑楔垂直行程，不切合要求时应进行调整。这样的查抄至少应沉复3次。

——静负荷检验。抽出衔接装置的固定销，此时驱动弹簧作为，使抓捕机构的滑楔接触罐路（造动绳）。将罐笼上提 600mm~700mm 停住，再下放罐笼，抓捕器在罐路（造动绳）上滑行一段距离后，造动绳被滑楔夹住。钢丝绳造动防坠器下滑距离不应超过 40mm，木罐路防坠器下滑距离不应超过 200mm。同样过程至少应沉复 3 次，每次提升高杜爪大于前一次，以免在统一地位抓捕罐路（造动绳）。进行该项试验时，缓冲绳不应在缓冲器中拉动，如有拉动景象，应调整缓冲器的螺杆，直至无拉动为止。

——脱钩检验。脱钩检验应在静负荷检验合格后进行。检验时，在封关井口钢梁上铺上枕木，枕木上放些软质资料，罐体内部四角用木柱支持补强，衔接装置与主拉杆之间连上脱钩器，最后将罐笼提升到井口封关物上方 1500mm 处，打开脱钩器，待罐笼停稳后，丈量抓捕机构沿罐路（造动绳）下滑距离（不蕴含造动绳的拉伸长度）。若是钢丝绳造动防坠器下滑距离超过 1500mm 或罐笼相对井架的降落高度超过 400mm，木罐路防坠器下滑距离超过 400mm，应调整后沉新进行检验。脱钩检验应沉复进行 3 次，一次用最幼负荷（相当于罐笼内只乘一人）检验，一次用相当于满载人员的负荷检验，最后一次用最大负荷检验。

——检验实现后，应拉紧提升钢丝绳使抓捕机构复原到正常运行状态，拉紧造动绳并查抄拉紧装置，抓捕机构、缓冲器及造动绳应涂抹光滑脂。