凭据有关尺度划定，机车均匀软管衔接器的检测项目一共有 12项，各项对应的检验步骤如下：
1、尺寸和表观查抄
查抄均匀软管衔接器的长度，目视查抄螺纹接头、钢编胶管的表观质量，用切合 GB/T 7306.2-2000 的螺纹环规查抄螺纹接头和衔接器体的螺纹。
2、过球试验、
水平搁置均匀软管衔接器，将 Sφ12mm 金属测球放在均匀软管衔接器一端，倾斜均匀软管衔接器，金属测球应能通过均匀软管衔接器的另一端。
3、气密性试验
3.1 常温气密性试验
将均匀软管衔接器齐全浸入水中，充人压力为 1.0MPa 的压缩空气，保压 10min，不应出现部门膨胀和漏泄（陆续气泡）等异常景象，如出现非陆续性气泡，应在 10min 内隐没。
3.2 低温气密性试验
将均匀软管衔接器置于 -50℃ 温度下，搁置 48h，充人压力为 1.0MPa 的压缩空气，保压 3min，观察每分钟压力降落值。
4、静液压试验
水平搁置均匀软管衔接器，距套箍标志地位 40mm~50mm 处做出象征，丈量钢编胶管此处的表径，并象征出 400mm 钢编胶管长度。
按 GB/T 5563-2013 中划定的步骤，选取水压试验机加压至 2.0MPa，保压 10min，丈量直径膨胀和长度变动。保压 10min，观察是否有渗漏景象。
5、爆破压力试验
将均匀软管衔接器（不含衔接器体）内充斥试验用液体，排尽空气，衔接到试验装置上，按 GB/T 5563-2013 中的划定对钢编胶管进行爆破强度试验。
6、拔脱试验
将均匀软管衔接器（不含衔接器体）装在机新翻力机上，以 50mm/min 的快率拉伸，拉力值达到 8kN 时，接头不应与钢编胶管拔脱
7、弯曲委顿试验
以距离套箍 200mm 领域内的钢编胶管为试样，将其弯曲 120°，维持弯曲状态 2h，在此期间有褶皱和压瘪为正常景象，而后复原为天然状态，搁置 4h，观察弯曲处有无压瘪景象。
8、高温试验
将均匀软管衔接器弯曲，弯曲直径为 300mm，而后搁置在温度为 100℃±2℃ 的热空气老化箱中，维持 70h±2h，取出均匀软管衔接器，冷却至室温，将均匀软管衔接器拉直，肉眼查抄钢编胶管的内表胶层，钢编胶管内表胶层不应有裂纹、碳化及热裂解等异常景象。
9、耐紫表线委顿试验
取一根长度为 570mm±5mm 的钢编胶管作为试样，将试样一端用卡箍固定在耐紫表线弯曲委顿试验机的固定接头上，另一端用卡箍固定在活动接头上，开启耐紫表线弯曲委顿试验机的活动开关，使钢编胶管做委顿活动，调整紫表线灯管地位，使其与钢编胶管弯曲表表的最近距离为 30mm±2mm，开启紫表线光源和计时开关，开动试验机，陆续活动（或累计活动）120h 取出钢编胶管，查抄钢编胶管紫表线照射弯曲表表，无任何可见裂纹方为合格。钢编胶管耐紫表线弯曲委顿试验机示意图见图 1。
单元为厘米
注明：
1——紫表线灯管固定架；2——紫表线灯管；3——钢编胶管；
4——卡箍；5——固定接头；6——活动接头。
图 1 钢编胶管耐紫表线弯曲委顿试验机示意图
紫表线光源为互换 220V 的灯管，功率 15W，波长 254nm，使用 1000h 后应更换。
钢编胶管活动的振幅为 45°±2°，摆动频率为（50±2）次/min。
10、耐油污浸润性试验
按 GB/T 1690-2010 对钢编胶管的内表胶层进行耐油试验，试验介质为 IRM903 号油，试验温度为 100℃±2℃，试验功夫为 70h±2h，体积变动应在 0~100% 之间。
11、耐臭氧试验
按 GB/T 24134-2009 中的步骤 1 进行试验，试验功夫为 120h，取出钢编胶管，放大 2 倍观察，表胶层应无龟裂或其他老化景象。
12、低温曲挠试验
从均匀软管衔接器上截取钢编胶管为试样，试验温度为 -50℃，按 GB/T 5564-2006 的划定进行试验，钢编胶管内表胶层不应有龟裂或分裂景象。
