列管式油冷却器的试验步骤：
1、试验前提
试验介质为 N68 工业光滑油，清洁杜爪不高于 GB/T 14039-2002 划定的 19/16 等级。压力表等仪表正确度为 1.5 级。
2、热互换机能试验
2.1 热互换机能试验道理如图 1 所示。
注明：1——油箱；2——安全阀；3——过淀器；4——液压泵；5——压力表；6——电加热器；
7、11——流量计；8、10——压差计；9——被测冷却器；12——水泵；13——水箱。
图 1 热互换机能试验道理
2.2 将进出油口温度、进出水口温度、油水流量比调至表 1 划定的值。陆续丈量 10 次进出油口和进出水口的温度，取其均匀值，按划定的推算步骤，算出热互换系数；同时目视观察油侧和水侧的压力降，其值均应切合表 1 的划定。
表 1 冷却器热互换机能
| 型号 | 介质黏度 mm?/s | 进油温度 ℃ | 进水温度 ℃ | 压力损失 MPa | 油、水流量比 | 热互换系数 J/（S·m?·℃） | |
| 油侧 | 水侧 | ||||||
| GLC | 61.2~74.8 | 55±1 | ≤30 | ≤0.1 | ≤0.05 | 1：1 | ≥350 |
| GLL | 50±1 | 1：1.5 | ≥230 | ||||
3、密封性试验
3.1 油侧进行油压试验。试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 30min，压力下秸屑芑应大于 0.05MPa。
3.2 水侧进行水压试验。试验压力为公称压力的 1.5 倍，保压 30min，压力下秸屑芑应大于 0.05MPa。
3.3 油侧、水侧也可进行气压试验。试验压力为公称压力的 1.25 倍，保压 30min，压力下秸屑芑应大于 0.1MPa。
4、耐冲击试验
GLC1、GLC2 型冷却器油侧在公称压力下保压三分之一周期，卸荷三分之二周期（卸荷后压力不低于公称压力的 10%），以（10?15）次/min的频率冲击 30 万次后，产品仍应无变形、泄漏和败坏。
5、零部件查抄
5.1 技术要求
5.1.1 换热管：换热管资料应切合表 2 的划定。裸管换热管壁厚不幼于 1mm，翅片管换热管壁厚不幼于 0.6mm。
表 2 换热管资料
| 换热管型式 | 翅片管 | 裸管 | |||
| 商标 | 尺度编号 | 商标 | 尺度编号 | ||
| 资料 | 用于淡水 | T2 H68 | GB/T 1527-2006 GB/T 8890-2015 | H68 HSn70-1 | GB/T 8890-2015 |
| 用于海水 | HA177-2 BFe30-1-1 | GB/T 8890-2015 | HA177-2 BFc30-1-1 | GB/T 8890-2015 | |
5.1.2 牵造的要求如下：
a）换热管应按图 2 所示正三角形大局分列（油流方向垂直于折流板切边）。
b）换热管间的中心距不应幼于换热管表径的 1.25 倍。
c）横向折流板之间及横向折流板与支持板之间的间距应不幼于壳体内径的 1/5，最大间距不大于壳体内径；壳体内径大于 200mm 时，间距不幼于 50mm。
d）横向折流板和支持板厚杜爪切合表 3 的划定.
e）用于翻边折流板的最幼厚度允许为 0.4mm。
f）浮动管板、横向折流板及支持板的表径与壳体内径的间隙应切合表 4 的划定。
图 2 换热管分列大局
表 3 横向折流板和支持板厚度
单元为毫米
| 壳体内径 | ≤150 | >150~350 | >350?700 | >700?1000 |
| 厚度 | ≥1 | ≥1.6 | ≥32 | ≥4.8 |
表 4 浮动管板、横向折流板及支持板的表径与壳体内径间隙
单元为亳米
| 壳体内径 | ≤125 | 150?325 | 350?425 | 440?600 | 620~1000 |
| 间隙 | 1.90 | 2.50 | 3.20 | 3.80 | 4.50 |
5.1.3 壳体的要求如下：
a）焊缝：壳体的焊缝质量应切合 JB/T 5000.3 的划定；
b）壁厚减薄量：壳体加工后，其壁厚减薄量应不大于壁厚的 1/5；
c）法兰面对壳体内径轴线的垂直度：两端法兰面对壳体内径轴线的垂直杜爪不低于 GB/T 1184-1996 中 9 级精度；
d）回水盖、后盖、回水座、上盖的铸件质量应切合 JB/T 5100 的划定，焊接件质量应切合 JB/T 5000.3 的划定。
5.2 试验步骤
5.2.1 换热管资料查抄：查看资料产品合格证或理化汇报，其商标应切合表6的划定。
5.2.2 牵造查抄有以下几个方面：
a）换热管分列大局查抄：查抄换热管分列大局，其大局应切合图4的划定：
b）换热管间的中心距查抄：丈量管板上相邻两孔中心距，其值应切合 5.1.2 b）的划定；
c）横向折流板之间及横向折流板与支持板之间的间距查抄：丈量横向折流板之间和横向折流板与支持板之间的间距，其值应切合 5.1.2 c）的划定；
d）横向折流板和支持板的厚度查抄：丈量横向折流板和支持板的厚度，其值应切合 5.1.2 d）、5.1.2 e）的划定；
e）浮动管板、横向折流板及支持板表径与壳体内径的间隙查抄：丈量浮动管板、横向折流板及支持板表径与壳体内径的间隙，其值应切合 5.1.2 f）的划定。
5.2.3 壳体查抄有以下几个方面：
a）焊缝查抄：目视查抄壳体的焊缝，其质量应切合 5.1.3a）的划定；
b）壁厚减薄量查抄：在壳体两端和中央各取一圆周，每个圆周上任取三点为丈量点，用测厚仪丈量各点的厚度，其最薄处的厚杜爪切合 5.1.3 b）的划定；
c）法兰面对壳体内径轴线的垂直度查抄：丈量两端法兰面对壳体内径轴线的垂直度，其值应切合 5.1.3 c）的划定。
d）回水盖、后盖、回水座、上盖查抄：目视查抄回水盖、后盖、回水座、上盖的铸造和焊缝的质量，其质量应切合 5.1.3 d）的划定。
6、衔接尺寸误差查抄
丈量冷却器各衔接尺寸，其误差值应切合划定。
7、清洁度查抄
将冷却器崩溃，用经过过滤的石油醚冲刷牵造表表表（通油侧）和壳体内表表。把冲刷后的石油醚用己在温度为 120℃ 的烘箱内烘干、且已称沉的中快定量过滤纸过滤，再把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 1h。取出烘干的过滤纸再次称沉。过滤纸过滤前的沉量与过滤后的沉量之差值即为杂质沉量。其值应不大于 400mg/m?。
注：m? 为公称冷却面积单元。
8、表表涂装查抄
目视查抄冷却器的表表涂装，其质量应切合 JB/T 5000.12 的划定。
9、寿命检验
查看用户提供的使用情况汇报。在正常使用守护情况下，其使用寿命应不少于三年。现实可使用冷却面积低于公称冷却面积的 95%，视为冷却器的寿命极限。
