今天给各人带来的内容是关于柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的技术要求、试验步骤、检验规定：

1、技术要求

1.1 造作高压油管的无缝钢管，其资料商标、化学成分及力学机能等，应切合 JB/T 8120.1 的划定。

1.2 钢管的内、表表表质量应切合 JB/T 8120.1 的划定，内、表表表应无起皮、锈斑、沟纹、折叠、分层、麻点和针眼蹬仔害缺点。

1.3 高压油管成形后的弯曲半径，从管中心线丈量，对 d₀=6mm 的油管应不幼于 16mm；对 d₀=8mm 的油管应不幼于 25mm。

1.4 高压油管镦头后密封准不得有划痕、碰伤和裂缝等缺点，镦头与管子的过渡区域禁绝有裂缝。

1.5 高压油管镦头夹紧部门的表表允许存在不影响强度的轻微夹痕。

1.6 高压油管镦头后引起的内孔收缩变形应进行建整，在离镦头端面 20mm 长度领域内的内孔 d 尺寸误差：d=1.5mm～3mm 时，误差为 ?0.10mm～?0.20mm；d＞3mm 时，误差为 ?0.10mm～?0.30mm。

1.7 高压油管、护套、管接螺母的表表应进行氧化或镀锌钝化处置，镀锌层应均匀、牢固，色泽光亮，无气泡、脱皮和露底等缺点，仅允许有轻微的吊具接触点痕。内表表表不应有锈蚀景象。

1.8 高压油管组件应进行耐压液压试验。在接受表 1 划定的试验压力时，持续功夫不少于 30s，不得有渗漏油、分裂或产生永远性变形。

表 1 高压油管组件试验压力

1.9 高压油管组件应洗濯，内孔用压力不低于 1MPa 的洗濯液冲刷干净，其内表表清洁度限值为 1mg/m。

1.10 高压油管的流通机能，要求统一试验台上装用的高压油管油量不均匀率 δ≤1.5%，δ 按式（1）推算：

δ=2（Q_max-Q_min）/（Q_max+Q_min）x100 ………………………………………（1）

式中：

δ——高压油管的油量不均匀率，%；

Q_max——高压油管中最大喷油量；

Q_min——高压油管中最幼喷油量。

2、试验步骤、检验规定

2.1 钢管的化学成分和力学机能试验步骤应切合 JB/T 8120.1 的划定。

2.2 高压油管组件的耐压液压试验应在液压试验台上进行，待压力达到划定值后，持续功夫应不少于 30s，观察油管组件各部位有无渗漏、分裂和永远性变形。

2.3 高压油管内径应选取"细长管均匀孔径综合丈量仪"进行丈量，丈量时，以内径分为上、下限的两根尺度管作基准，进行相对丈量。

2.3.1 尺度管的均匀内径选取注水银法确定。

2.3.2 "细长管均匀孔径综合丈量仪"重要规格：

——丈量领域：孔径 φ1mm～φ3mm，长度 100mm～1000mm；

——倍率：1000×；

——示值领域：±0.10mm；

——示值误差：≤0.005mm；

——示值变差：≤0.003mm；

——示值不变性：≤0.004mm。

2.4 高压油管内孔清洁度检验步骤，依照 JB/T 6014 的划定进行。

2.5 高压油管组件的内、表表表质量进行目测检验。检验缺点深度，利用至少放大 50 倍的金相检验步骤进行测定。

2.6 高压油管的流通机能误差测试：在尺度喷油泵的统一缸上，用统一个尺度喷油器测分歧高压油管的喷油量误差值。

2.7 每根高压油管组件必须经供方技术检验部门检验合格后方可出厂。

2.8 需方抽验产品质量时，抽样步骤及检验项目由供需双方约定。