活塞式调流阀 plunger flow control valve ，是一种通过阀体中内置的曲柄连杆机构驱动活塞轴向移动 ，扭转节流面积实现调节职能的阀门。其公称压力通常为 PN6～PN25、公称尺寸 DN100～DN2000 ，介质温度 0℃～80℃ ，工作介质为水。
今天我们来进建活塞式调流阀试验步骤的内容。
1、总则
1.1 壳体试验和密封试验应在活塞阀油漆之前实现 ，用于；さ牡灼嶂。
1.2 密封面不应有影响密封的介质（油脂）存在。如因装配必要 ，能够使用粘度不超过火油的光滑剂。
1.3 进行密封试验时 ，在活塞阀两端不应施加对密封面密封机能有影响的表力 ，关关活塞阀的操作转矩不应超度日塞阀设计的关关转矩。
1.4 机能试验的挨次为壳体试验、密封试验、带压操作试验、空载操作试验。
1.5 试验介质为水 ，试验用压力仪表的精确度不应低于 1.5 级。
2、壳体试验
壳体强度试验按 GB/T 13927-2008 的要求执行。通过阀杆密封的泄漏不作为拒收的理由 ，但造作厂应能证明在密封试验时 ，阀杆密封无可见泄漏。
3、密封试验
阀门密封试验应按 GB/T 13927-2008 的划定执行。
4、带压操作试验
在最大允许工作压差工况下 ，活塞阀利用所配置的驱动装置从全关到全开开启。操作应安稳、无卡阻和异响。
5、空载操作试验
将活塞阀利用所配置的驱动装置从全关到全开再到全关循环启关操作活塞阀 ，查抄活塞阀操作是否正常。
6、壳体壁厚丈量
用测厚仪或专用卡尺丈量阀体筒体的壁厚。
7、无损检测
7.1 重要承压件焊接接头的超声检测步骤按 NB/T 47013.3 的划定。
7.2 重要承压件焊接接头的磁粉检测步骤按 NB/T 43013.4 的划定。
7.3 重要承压件焊接接头的渗入检测步骤按 NB/T 47013.5 的划定。
8、壳体资料检验
8.1 壳体资料化学成分
铸件应选取附铸试棒或选取本体钻屑取样检验 ，取样地位在表表 5mm 之下处。用化学分析步骤查抄 ，也可选取光谱分析步骤测定 ，了局切合有关资料尺度要求。
焊接型活塞阀的原资料的化学成分检测 ，应在同炉号、同批热处置的钢板上取样。
8.2 壳体资料力学机能
铸件选取同炉、同批热处置的试棒 ，按 GB/T 228.1 划定的步骤进行。
焊接型活塞阀原资料的力学机能检测 ，应在同炉号、同批热处置的钢板上取样。
9、流量系数
流量系数的丈量按 GB/T 30832 的划定进行 ，流量系数误差的推算公式见式（1）。
Kp=（Kvt-Kve）/Kve · · · · · · · · · · · · （1）
式中：
Kp——流量系数误差 ，无穷纲；
Kvt——流量系数实测值 ，单元为（m?/h）/（10√kPa）；
Kve——流量系数划定值 ，单元为（m?/h）/（10√kPa）。
10、额定行程误差
活塞阀在节造系统指令下走齐全程 ，按公式（2）推算额定行程误差。
δi=（li-Li）/Li · · · · · · · · · · · · （2）
式中：
δi——活塞阀的额定行程误差；
li——活塞阀第i点的现尝试程；
Li——活塞阀第i点的理论行程；
L——活塞阀的额定行程。
