气动减压阀和过滤减压阀的流量个性测试：

1、试验装置

正向流量或溢流流量测试的测试回路，见图 1，测试回路蕴含：

——上游压力（管路）恒定情况下的测试回路，如 ISO 6358-1 描述的元件及上游和下游的测压管和转接头（用于正向流量的测试）；

——上游压力（排大气）变动情况下的测试回路，如 ISO 6358-1 描述的回路（用于溢流流量的测试）。

标引序号注明：

1——截止阀；2——气动减压阀；3、9——测压管；4——温度计 T₁；5、10——压力表或传感器；

6、8——转接头；7——被测元件；11、16——电磁阀；12、15、18——流量计；

13——流量节造阀（用于正向流量）；14——气动减压阀（用于溢流流量）；17——温度计 T₂（用于溢流流量）。

_{注：只有测试不带排气减压阀正向流量时才可选择 18 地位装置流量计。}

图 1 流量-压力个性测试回路

2、通常要求

2.1 被测元件 7 装置在测试回路中，进口衔接转接头和测压管。出口衔接转接头和测压管，以便丈量调节压力 p₂。在溢流的测试回路中，压缩空气通过溢流口排向大气。

2.2 测压管 3 和 9，转接头 6 和 8 应切合 ISO 6358-1 的划定。

2.3 元件 1、2、3、4、5 和 6 是正向流量测试回路的上游部门，也用于溢流流量测试。被测元件的进口压力由气源提供。

2.4 元件 8、9、10、11、12 和 13 是正向流量测试回路的下游部门。

2.5 元件 8、9、10、14、15、16 和 17 是溢流流量测试回路的上游部门。

2.6 正向流量测试时，气动减压阀 2 和电磁阀 11 的声快流导至少是被测元件正向声快流导的 2 倍；溢流流量测试时，气动减压阀 14 和电磁阀 16 的声快流导至少是被测元件溢流声快流导的 2 倍。

3、测试法式

3.1 测试筹备

3.1.1 按图 1 测试回路装置被测元件，关关截止阀 1、电磁阀 11、16 和流量节造阀 13。

3.1.2 开启截止阀 1，调骨气动减压阀 2，按要求设定被测元件进口压力 p₁。在按 3.2、3.3 和 3.4 要求进行每次稳态丈量时，进口压力应维持在要求的领域内（通过气动减压阀 2 的恒定调节）。

3.1.3 增大被测元件的出口压力 p₂，达到最大调节压力的 25%。

3.1.4 先按 3.2 进行正向流量-压力测试，再按 3.3 进行溢流流量-压力测试。

3.2 正向流量-压力测试

3.2.1 开启电磁阀 11，而后缓慢开启流量节造阀 13，让被测元件通过比力低的流量。

3.2.2 流量不变后，用流量计 12 丈量流量，用压力表或传感器 10 丈量出口压力 p₂，用温度计 4 丈量进口温度 T₁。

3.2.3 递增流量持续测试，纪录流量不变后的测试前提和对应的数据，直至测试回路的最大流量。而后通过递减正向流量，直至为零（流量节造阀 13 关关），丈量得一组附加数据（流量、压力、温度）。在扭转正向流量（递增与递减）过程中应维持进口压力 p₁ 不变并切合划定。

3.3 溢流流量-压力测试

3.3.1 设定气动减压阀 14 与被测元件的出口压力值一样，处在 3.2.3 描述的最后没有流量的状态。

关关电磁阀 11，开启电磁阀 16，气动减压阀 14 的出口压力作用在被测元件的出口，压缩空气起头通过被测元件的溢流口流出（此时也能够无流出）。

3.3.2 调骨气动减压阀 14 缓慢增长被测元件的出口压力，当溢流流量稳按时，用流量计 15 丈量溢流流量，用压力表或传感器 10 丈量出口压力 p₂，用温度计 17 丈量出口温度 T₂。

3.3.3 递增溢流流量持续测试（用气动减压阀 14 增长被测元件的出口压力），纪录溢流流量不变后的测试前提和对应的数据，直至被测元件出口压力切合的进口压力。而后逐步减幼溢流流量，直至流量靠近为零。在溢流流量变动（递增和递减）过程中，应维持进口压力 p₁ 不变并切合划定。

3.3.4 在进行下一步丈量前关关电磁阀 16。

3.4 测试其他调节压力值的法式

沉复 3.2 和 3.3 测试正向流量和溢流流量的法式，将调节压力值别离设定为最大调节压力的 40%、63% 和 80%，设定压力时，应保障气动减压阀流量为零，并逐步增大压力值，直达到到设定的调节压力值。若是需降低减压阀的调节压力值，则需先将出口压力降低至设定值以下，而后逐步增大压力至设定值。

4、推算

4.1 流量-压力个性曲线

4.1.1 调节压力 p₂ 设定为满量程的 25%。对于每一个正向流量值，按 3.2 的法式别离按递增和递减正向流量测试对应的调节压力，而后推算两个相应调节压力的均匀值，绘造出调节压力均匀值和对应正向流量的函数曲线，如图 2 第一象限所示。

4.1.2 调节压力 p₂ 设定为满量程的 25%。对于每一个溢流流量值，按 3.3 的法式别离按递增和递减溢流流量测试对应的调节压力，而后推算两个相应调节压力的均匀值，绘造出调节压力均匀值和对应溢流流量的函数曲线，如图 2 第二象限所示。

4.1.3 沉复上述步骤，推算和绘造调节压力 p₂ 设定为满量程的 40%、63%、80% 时的个性曲线。

4.2 流量-压力滞环

对每一个正向流量值或溢流流量值，凭据 3.2 和 3.3 描述的法式，别离以按递增和递减正向流量值或溢流流量测试调节压力值 p₂，而后推算两个相应调节压力的差值。

确定最大差值 Δp_2h，max，并利用式（1）推算滞环个性值，以调节压力满量程的百分比暗示。

4.3 最大正向声快流导

4.3.1 在图 2 中用作图法耽搁在 4.1 中所得到正向流量-压力个性曲线表伸线与横坐标轴（调节压力相对值为零）订交，此交点确定为最大正向流量 q_vf，max。

4.3.2 凭据 ISO 6358-1 将此流量值除以进口压力推算最大正向声快流导值 C_f，max，见式（2）。

_{注：凭据 ISO 6358-1，思考到试验上游温度 T1 对参考温度 T0 的偏移，此平方根是必要的。}

标引序号注明：

X₁——流量，dm?/min（ANR）；X₂——溢流流量，dm?/min（ANR）；Y——调节压力，p₂，kPa；

1——进口压力，p₁，kPa；2——第一象限；3——第二象限；4——渐近线；

S₁，S₂ 等——设定的调节压力。

图 2 流量-压力个性曲线

4.4 最大溢流声快流导

4.4.1 在按 4.1.2 划定测得的溢流流量-压力个性曲线的渐近曲线上选 5 点，如图 2 所示。每一点对应的溢流流量值 q_vr 和调节压力值 p_2r。

4.4.2 凭据 ISO 6358-1（在本例中为上游压力），把此流量值除以调节压力，对于这些点逐一推算相应的溢流声快流导 C_r，见式（3）。

注：凭据 ISO 6358-1，思考到试验上游温度 T₂ 对参考温度 T₀ 的偏移，此平方根是必要的。

4.4.3 这 5 个点的均匀值定为最大溢流声快流导。