今天给各人带来的分享是关于液压造动系统塑料储液罐（以下简称“储液罐”）机能要求及试验步骤的内容
。

1、储液罐机能要求

1.1 真空密封性，对选取真空加注造动液的储液罐，按 2.1 进行试验，压力升高值不应大于 200Pa
。

1.2 耐压性，按 2.2 进行试验，储液罐应无泄漏或破损
。

1.3 储液罐盖防水性
。按 2.3 进行试验，储液罐内腔不应有水渗入
。

1.4 储液罐盖通气性
。按 2.4 进行试验，造动液应能安稳地从出液口流出
。

1.5 储液罐容量
。

1.5.1 总容量
。按 2.5.2 进行丈量，储液罐总容量应满足产品技术文件要求
。

1.5.2 分隔容量
。按 2.5.3 进行丈量，肆意一腔储液量的分隔容量应满足设计要求
。

1.6 装置部位强度
。对直接装置在造动主缸上的储液罐，按 2.6 进行试验，储液罐及与主缸衔接部位不应断裂、分裂和变形，且卸栽后能恢复原位
。

1.7 耐热性
。按 2.7 进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响职能的变形
。整个试验过程中，不应有造动液从储液罐中溢出
。储液罐造动液面应清澈可见；液位批示器应满足尺度要求
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

1.8 耐寒性
。按 2.8 进行试验，储液罐应无裂纹和影响职能的变形
。储液罐造动液面应清澈可见；液位批示器应满足尺度要求
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

1.9 温度冲击性
。按 2.9 进行试验，储液罐应无裂纹、变软和影响职能的变形
。整个试验过程中，不宜有造动液从储液罐中溢出
。储液罐造动液而应清澈可见；液位批示器应满足尺度要求
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

1.10 振动耐久性
。按 2.10 进行试验，储液罐应无裂纹、破损；所有零件应维持齐全并能正常工作
。整个试验过程中，不宜有造动液从储液罐中溢出，液位批示器的静态工作性应满足尺度要求
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

1.11 耐侵蚀性
。按 2.11 进行试验，储液罐表表应不粘、不软，应无影响职能的变形和裂缝
。

1.12 爆破压力
。按 2.12 进行试验，储液罐的爆破压力不应幼于 0.8MPa
。

2、储液罐机能试验步骤

2.1 真空密封性
。

2.1.1 封堵储液罐的全数出液口
。

2.1.2 将储液罐造动液加注口与真空源相连，使系统绝对压力达到（250±50）Pa 后，堵截真空源
。

2.1.3 丈量并纪录 20s 内储液球内的压力升高值
。

2.2 耐压性
。

2.2.1 封堵储液罐的全数出液口
。

2.2.2 从储液罐造动液加注口对储液罐施加（500±20）kPa 的气压，稳压 1min
。

2.2.3 查抄、纪录储液罐的泄漏、破损情况
。

2.3 储液罐盖防水性
。

2.3.1 封堵干燥的储液罐的全数出液口
。

2.3.2 按产品技术文件划定盖好储液罐盖
。

2.3.3 按实车装置角度将储液罐装置在试验夹具上
。

2.3.4 从储液罐盖上方和侧面两个方向，按不幼于 3800ml/min 的流量，持续喷水 5min
。

2.3.5 试验实现后，用干燥的布擦干储液罐表表表的水，打开储液罐盖，观察并纪录是否有水渗入储液罐内
。

2.4 储液罐盖的通气性
。

2.4.1 用梗塞密封好储液罐出液口，而后按实车装置状态固定在试验装置上
。

2.4.2 加注造动液至最高液面按产品技术文件划定盖好储液罐盖
。

2.4.3 打开肆意一个出液口，观察并纪录造动液的流动情况
。

2.5 储液罐容量
。

2.5.1 总容量
。

a）封堵储液罐出液口，按实车装置状态固定在试验装置上
。

h）从储液罐造动液加注口加注造动液到最高液面，纪录造动液加注量
。

2.5.2 分隔容量
。

a）封堵储液罐出液口，按实车装置状态固定在试验装置上
。

b）加注造动液到分隔液面以上
。

c）打开一腔出液口梗塞，使该腔造动液从其出液口全数放出
。

d）打开另一腔出液口梗塞，用状筒网络该腔放出的造动液，即为该腔的分隔容量
。

e）沉复 b）?d）的操作（造动液放出挨次分歧），丈量另一腔的分隔容量
。

2.6 装置部位强度
。

2.6.1 将储液罐按总成按实车装置状态装置到主缸或仿照主缸上，井固定好
。

2.6.2 如图 1 所示，对储液罐施加（98±10）N 的拉力，维持 5s 后卸载
。

1——测力计；2——储液罐体；3——造动主缸
。

图 1 装置部位强度试验示意图

2.6.3 查抄并纪录储液罐与主缸衔接部位是否有断裂、分裂和变形的情况，以及卸载后能否复原至原位
。

2.7 耐热性
。

2.7.1 样品状态及装置状态同 2.5.1a）
。

2.7.2 加注造动液到最高液面
。

2.7.3 按产品技术文件划定盖好储液罐盖
。

2.7.4 将装置样品的试验装置搁置于表 1 划定温度的试验箱中保温 70h
。

表 1 耐热性试验温度

2.7.5 试验过程中，应定期查抄有无造动液从储液罐中溢出
。

2.7.6 试验实现后，查抄并纪录储液罐是否有裂缝、软化和影响职能的变形，以及储液罐罐体能见度
。并按要求查抄液位批示器机能
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

2.8 耐寒性
。

2.8.1 除试验箱温度为（-40±2）℃ 表，其余同本尺度 2.7
。

2.8.2 试验实现后，查抄并纪录储液罐是否有裂缝和影响职能的变形，以及储液罐罐体能见度
。按要求查抄液位批示器机能
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

2.9 温度冲击性
。

2.9.1 样品状态及装置状态同本尺度 2.2a），加液量同 2.7.2
。

2.9.2 将装置有样品的试验装置搁置于（-40±2）℃ 的试验箱中，保温3h后将其取出在室温下搁置 1h；而后将其搁置于（100±2）℃ 的试验箱中保温 3h；再将其取出在室温下搁置 1h
。以此作为 1 个循环，共进行 10 个循环
。

2.9.3 试验过程中，应定期查抄有无造动液从储液罐中溢出
。

2.9.4 试验实现后，查抄并纪录储液罐是否有裂缝、软化和影响职能的变形，以及储液罐罐体能见度
。按要求查抄液位批示器机能
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

2.10 振动耐久性

2.10.1 将储液罐按实车状态固定在振动试验装置上，加注造动液到最高液面
。

2.10.2 用（3±0.3）N·cm 的拧紧力矩（或按产品技术文件划定）盖好储液罐盖
。

2.10.3 以 10Hz 的振动频率和 14.7m/s? 的加快率沿高凳捉向振动 4h
。

2.10.4 试验过程中，应定期查抄有无造动液从储液罐中溢出
。

2.10.5 试验实现后，查抄并纪录储液罐有无裂纹，无影响职能的变形，按要求查抄液位批示器机能
。对螺纹拧紧结构的储液罐盖，在室温下丈量储液室盖的残留拧紧力矩；其他结构按产品技术文件划定执行
。

2.11 耐侵蚀性
。

用干燥的布擦拭干净储液罐表表，将下列液体别离涂抹在分歧的储液罐样品表表上（涂 2~3 次），（24±1）h 后检杳储液罐分化和裂缝情况：

a）电解液（或浓度 10% 的稀硫酸）；

b）GB 11121 或 GB 11122 划定的 10W/30 或 20W 的机油；

c）GB 17930 划定的车用汽油
。

d）GB 18351 划定的乍用乙醇汽油
。

2.12 爆破压力
。

2.12.1 封堵储液罐的全数出液口
。

2.12.2 从储液罐造动液加注口对储液罐施加压力到储液罐爆破为止，纪录储液罐爆破时的压力
。

_{警示：试验时，应有适当的防护设施，以预防储液罐爆破时试验液体和罐体碎片飞溅伤人
。}