今天给各人带来的分享是关于空挪用铜造造冷剂截止阀（以下简称阀）的机能要求及试验步骤的内容。
1、机能要求
1.1 密封性
在最大工作压力下 ，阀的表部和焊接处不应有泄漏 ，密封性要求按表 1 的划定。
表 1 密封性
| 检验步骤 | 卤检 | 氮检 | 水检 | |
| 内漏 | 气门芯处 | ≤1.33*10-1Pa·L/s | - | 保压 1min ，无气泡溢出 |
| 阀芯密封处及O形圈处 | ≤1.33*l0-2pa?L/s | - | ||
| 表漏 | ≤1.33*10-3Pa·L/s | ≤7.5*10-4Pa·L/s | ||
1.2 耐压强度
在 1.5 倍最大工作压力下 ，阀的各部位应无异常变形和渗漏。
1.3 粉碎强度
在 4 倍最大工作压力下 ，阀的各部位应无破损。
1.4 耐高温
在划定的试验前提下 ，经 120℃±2℃ 耐高温试验后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
1.5 耐低温
在划定的试验前提下 ，经 -30℃±2℃ 耐低温试验后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
1.6 耐冷热循环
在划定的试验前提下 ，经 -30℃?120℃ 耐冷热循环试验后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
1.7 应力侵蚀
阀按 GB/T 10567.2 的划定进行氨熏应力侵蚀试验后 ，不得有影响机能的分裂和渗漏。
1.8 耐久性
在划定的试验前提下 ，阀杆全行程开关 20 次（或供需双方技术和谈划定的次数）后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
1.9 耐振动
经耐振动试验后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
1.10 耐冲击
经耐冲击试验后 ，阀的密封性应切合 1.1 的划定。
注：试验后允许配管有变形 ，但不允许有泄漏。
1.11 流体冲击
经流体冲击试验后 ，阀体遍地不应有变形、开裂和泄漏。
1.12 流通能力
密度为 1000kg/m? 的水流经阀产生 0.1MPa 压力降时的流量值［单元为立方米每幼时应（m?/h）应不低于明示值的 90%。
1.13 粉碎力矩
阀各部位螺纹在加载 1.5 倍最大划定关紧力矩的前提下 ，应无滑牙、脱落和败坏。
2、机能试验
2.1 密封性试验
卤检时 ，按表 2 划定的最大工作压力充入造冷剂 ，用卤素检测仪进行测试。
水检时 ，将阀装到测试装置上 ，凭据表 2 划定最大工作压力向阀内充入高压 N2（或经过滤的高压干燥空气） ，将阀齐全浸没在水中 ，在表 1 划定的功夫内观察有无气泡逸出。
氦检时 ，按表 2 划定最大工作压力充入相对应氦气（或等效试验步骤） ，用氦检仪进行测试 ，了局应切合1.1要求。
表 2 合用工作前提
| 造冷剂 | R22、R134a、R290 | R407C | R410A | R32 |
| 最大工作压力 MPa | 3.0 | 3.5 | 4.2 | 4.3 |
| 流体温度 ℃ | -30~120 | |||
2.2 耐压强度试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母 ，从管口加水压至 1.5 倍最高工作压力 ，维持 1min ，观察阀各部位有无渗漏和异常变形。
2.3 粉碎强度试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母 ，从管口加水压至 4 倍最大工作压力 ，查抄阀各部位有无破损。
2.4 耐高温试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母（若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜收受螺母加铜帽） ，向阀内充入定量的冷冻油 ，而后充入相应的造冷剂至鼓和 ，将阀管口封关 ，在 120℃±2℃ 恒温箱中搁置 96h 后 ，取出冷却至室温 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.5 耐低温试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值关紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母（若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜收受螺母加纯铜帽） ，向阀内充入定量的冷冻油 ，而后充入相应的造冷剂至鼓和 ，将阀管口封关 ，在 -30℃±2℃ 恒温箱中搁置 96h 后 ，取出复原至室温 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.6 耐冷热循环试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母（若阀接头上装配的为塑料螺母需更换为铜收受螺母加纯铜帽） ，向阀内充入定量的冷冻油 ，而后充入相应的造冷剂至鼓和 ，将阀收受处封关 ，在 120℃±2℃ 恒温箱中搁置 4h 后 ，再转入 -30℃±2℃ 恒温箱中搁置 2h ，以上述过程作为一个循环。如此经过 10 个循环 ，取出复原至室温后 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.7 应力侵蚀试验
阀按划定的关紧力矩的最大值拧紧阀帽、收受螺母、气门嘴帽等各部位螺母 ，按 GB/T 10567.2 划定的氨熏试验法试验（pH=10±0.1） ，而后查抄阀的密封性 ，了局应切合本尺度 1.7 要求。
2.8 耐久性试验
将阀处于全开地位 ，按划定的关紧力矩的最大值拧紧阀各部位螺母 ，反复操作 20 次（或供需双方技术和谈划定的次数）后 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.9 耐振动试验
将阀固定在振动装置上 ，以振动加快率为 4.4g、频率为 33Hz 做振动 ，高低、左右、前后方向各进行 4h 试验后 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.10 耐冲击试验
将阀盖帽部朝下 ，在离水泥地面 1m 高处自由落下两次后 ，查抄其密封性 ，了局应切合 1.1 要求。
2.11 流体冲击试验
用不低于 15次/min 频率的流体 ，在 0MPa 到造冷剂对应的最高工作压力之间反复冲击阀内部 ，流体冲击 20 万次后 ，查抄阀体表观及密封性 ，了局应切合 1.11 要求。
2.12 流通能力试验
按 JB/T 5296 划定的试验要求 ，如本尺度图 1 所示进行衔接 ，在阀全开状态下从进口端通入压力恒定的 0℃?45℃ 的水（水密度 p=1000kg/m? ，逐措施节通过阀的压力降 ，使通过被测阀的压差恒定在设定的压力降 ，此时水流进阀的流量应切合本尺度中 1.12 的要求。
注明：1——可控水源 ；2——温度计 ；3——节流阀：4——流量计 ；
5、8——取压孔 ；6——压差丈量装置 ；7——被测阀：9——调节阀.
图 1 流通能力测试图
2.13 粉碎力矩试验
使用批示式扭力扳手 ，加载 1.5 倍划定的最大关紧力矩 ，对阀各部位螺纹力矩进行测试 ，实现后查抄阀各测试部位 ，了局应切合 1.13 的要求。
