石油天然气钻采设备-钻建井用安全接头的试验步骤：

1、力学机能

安全接头资料的拉伸试验和冲击试验的取样应切合 SY/T 5200 的划定，力学机能试验应切合 GB/T 228.1，GB/T 229 和 GB/T 231.1 的划定
。

2、无损探伤

超声波无损探伤应切合 NB/T 47013.3 的划定；磁粉无损探伤应切合 NB/T 47013.4 的划定
。

表 1 键衔接型安全接头根基参数表

3、接头螺纹检验

钻杆接头螺纹和油管螺纹应切合 GB/T 22512.2 和 GB/T 9253.2 的划定
。

4、衔接螺纹轴向窜动量检验

将螺纹衔接型安全接头两衔接体卸松约 ¹/₂ 圈，两端别离接上拉压接头，置于拉压测试架上，施加 20kN~30kN 拉力或压力，别离测昼拉伸或压缩两个状态衔接螺纹台肩之间统一母线上的距离，两者之差即为轴向窜动量
。

表 2 液压滑套型安全接头根基参数表

5、整机密封机能试验

安全接头两端用试压接头封堵，内腔注满净水并排空气体
。试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 5min，应无渗漏景象
。

6、衔接螺纹卸松与上紧扭矩比试验

6.1 试验前应在衔接螺纹上涂钙基或锂基光滑脂
。

6.2 将螺纹衔接型安全接头的上、下接头别离装卡在扭矩试验架的两钳口上进行上紧后再卸松，上紧扭矩按表 3 划定的最大工作扭矩的 50%?100% 领域内，均匀分五级、五次进行
。

6.3 纪录每次上紧与卸松扭矩的数据，推算卸松扭矩与上紧扭矩的百分比值
。

7、销钉剪断试验

7.1 梯形或矩形螺纹衔接型销钉剪断扭矩试验：将梯形或矩形螺纹衔接型安全接头装好销钉，接上试验接头，置于扭矩架上进行试验，纪录销钉剪断扭矩值
。

7.2 键衔接型安全接头销钉剪断试验：将键衔接型安全接头装好销钉，接上拉压接头，置于拉压测试架上进行试验，纪录销钉剪断力值
。

7.3 液压滑套型安全接头销钉剪断试验：将球从上端投入液压滑套型安全接头，上端用试压接头封堵，泵人净水至滑套销钉剪断，纪录销钉剪断压力值
。

8、承载能力试验

8.1 最大工作拉力试验：将安全接头两端别离接上拉压接头（键衔接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试验
；郝┘永χ帘 1、表 2、表 3 中最大工作拉力，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况
。

8.2 最大工作扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键衔接型安全接头不装剪销）
；郝┘优ぞ刂帘 1、表 2、表 3 中最大工作扭矩，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况
。

表 3 螺纹衔接型安全接头根基参数表

9、过载试验

9.1 过载拉力试验：将安全接头两端别离接上拉压接头（键衔接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试验
；郝┘永χ帘 1、表 2、表 3 中的或大工作拉力的 125%，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况
。

9.2 过数扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键衔接型安全接头不装剪销）
；郝┘优ぞ刂帘 1、表 2、表 3 中的最大工作扭矩的 125%，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况
。

10、退开过程试验

键衔接型安全接头在承载能力试能或过载试验后，接上拉压接头，置于拉压扭试验台上进行退开试验
。依照图 1 或图 2 退开过程进行试验，反复进行 2 次
。

a）“H”型	b）“J”型

 1——上、下接头关合地位；2——上提剪断销钉；3——下放复位；4——左转到位；5，6——上提退开

图 1 键衔接型安全接头键槽结构与上提法退开过程

图 2 液压滑套型安全接头