液化天然气用阀门（以下简称阀门）的机能试验项目可分为常温机能试验项目及低温机能试验项目 。
a）常温机能试验项目
常温机能试验项目重要蕴含：壳体试验、高压气体密封试验、低压气体密封试验 。
b）低温机能试验项目
低温机能试验项目重要蕴含：启关作为试验、低压密封试验、高压密封试验、逸散性试验、低温循环寿命试验 。
经供需双方赞成 ，也能够对上述试验内容进行増减 。
常温机能试验及低温机能试验要求及步骤：
1、常温机能试验
1.1 常温机能试验步骤按 GB/T 26480 的划定进行 。
1.2 常温机能试验实现后 ，阀门内部应维持清洁和干燥 。
2、低温机能试验
2.1 试验要求
2.1.1 阀门的低温机能试验必须在常温机能试验合格后进行 。
2.1.2 阀门的低温机能试验能够选取表部冷却法 ，也能够选取其他步骤进行 。
2.2 低温试验安全要求
2.2.1 低温机能试验装置应全面思考 HSE（健全、安全和环境）预防措施 ，确保试验装置牢固 ，确保测试人员安全 。
2.2.2 低温试验场所属于危险工作环境 ，试验人员应具备安全意识和设备操作能力 ，同时应经过有关的专业培训 。
2.2.3 操作人员应有；ご胧 ，建设必要的防冻劳动；び闷 。
2.3 试验装置
2.3.1 试验装置示意图
阀门低温机能试验装置示意图如图 1 所示 。
注明：
1——低温试验槽；2——支架；3——冷却介质内热电偶；4——冷却介质；5——下游隔离阀；6——流量计；
7——酒精计泡器；8——阀体中法兰处热电偶；9——试验阀门；10——阀门内部热电偶；11——压力表；12——压力调节阀；
13——上游隔离阀；14——氦气瓶；15——蛇形管；16——法兰盲板；17——阀体或法兰盲板处热电偶（可 。
图 1 阀门低温机能试验装置示意图
2.3.2 低温试验槽
冷却介质应盛放在低温试验槽中 ，试验容器应可能接受试验阀门的沉量 。
2.3.3 试验盲板
试验阀门的两端利用带法兰的盲板封住 ，盲板上应设有带幼孔的不锈钢管 ，用以连通增压的氦气介质 。
2.3.4 热电偶
阀体内部、阀体中法兰和端法兰部位、冷却介质中应有丈量温度的热电偶 。若是试验阀门的公称尺寸较幼 ，能够只在阀体中法兰部位和阀体内部各放一个热电偶 。
2.3.5 压力表
最大气体的工作压力应在仪表量程最大值的 1/3?2/3 之间 。试验所用压力表的误差应不大于仪表量程的 3% 。
2.3.6 流量计
低温阀门阀座的泄漏量应选取流量计在常温状态下丈量 。流量计应在检定有效期内 。
2.4 冷却介质
2.4.1 低温试验的冷却介质为液氮 。
2.4.2 低温试验气体应为氦气 ，纯度（体积分数）不低于 97% 。
2.5 试验法式
2.5.1 阀腔内气体置换
在阀门起头冷却前 ，用 0.2MPa 的氦气介质陆续流过阀腔 ，置换阀腔内的空气 。
2.5.2 阀门的冷却
依照图 1 所示 ，将阀门装置在低温试验槽中 ，并衔接好所有的接头 。阀杆应垂直搁置 ，止回阀应水平搁置 。阀门固定好后 ，起头向试验槽内注入液氮 。
应丈量阀体和低温试验槽中液氮的温度 ，当阀门的温度降到 -196°C 时 ，起头进行低温试验 ，用热电偶丈量阀门的温度 ，阀体温度变动应在 ±5°C 领域内 。
2.6 低压密封试验和启关作为试验
2.6.1 在试验温度下 ，浸泡阀门直到温度不变 ，阀门应处于全开地位 。当打开下游隔离阀时 ，看见有气体溢出 ，而后关关下游隔离阀 ，将阀腔内压力不变在 0.2MPa ，而后 ，启关阀门 5 次 。
2.6.2 实现最后一次开关作为 ，在压力不变后 ，丈量阀座的泄漏量 。
2.7 高压密封试验
2.7.1 高压气体密封试验时该把稳试验的危险性 ，应从较低压力起头试验 ，并按测试压力增量值逐步增长压力 ，直至达到阀门最大允许工作压力 。
2.7.2 在试验温度下 ，逐步增长测试压力 ，测试压力增量值按表 1 的划定 。每增压一次 ，都应确保试验压力的不变 。公称尺寸不大于 DN400 的阀门 ，每次稳压功夫不少于 3min；公称尺寸大于 DN400 的阀门 ，每次稳压功夫不少于 5min 。丈量并纪录每次稳压后的阀座泄漏量 。若泄漏量超过划定值 ，则终场试验 。
表 1 阀座密封测试压力增量值
2.7.3 阀门在最大允许工作压力下 ，按标志的流向进行密封试验 。对于两侧阀座都能密封的阀门应别离对每侧阀座进行试验 ，丈量并纪录每侧阀座泄漏量 。
2.8 止回阀试验步骤
2.8.1 试验装置如图 1 所示 ，应能使气源和丈量系统反向 。
2.8.2 在逆向流的前提下进行密封机能等试验 。按表 1 划定的压力增量逐步增长试验压力 ，直至达到阀门最大允许工作压力 ，丈量并纪录阀座泄漏量 。
2.9 逸散性试验
2.9.1 高压密封试验实现后 ，阀门应开关 3 次 ，而后半开阀门 ，将压力升至最大允许工作压力 ，保压 15min ，将阀门维持在低温试验槽中 ，丈量阀杆填料部位以及阀体与阀盖衔接部位的泄漏量 。
2.9.2 逸散性试验步骤应按 GB/T 26481 的划定执行 。
2.10 低温循环寿命试验
2.10.1 第一阶段—阀门低压循环作为试验
开启试验阀门和低温装置下游端的阀门 ，而后将压力不变至 0.2MPa ，使阀腔内充斥介质 ，两端阀座没有压差时 ，开关阀门 200 次 ？艉凸毓胤诺牟僮骺炻士捎陕蚵羲皆级 。
2.10.2 第二阶段—阀门最大允许工作压力下的循环作为试验
在第一阶段阀门最后一次开关作为实现后 ，关关试验阀门 ，打开低温装置下游端的隔离阀并泄放试验阀门下游端的压力 ，将上游端的压力升至最大允许工作压力 ，而后丈量阀座的泄漏量 ，若是泄漏量满足要求 ，在最大允许工作压力下 ，开关阀门 2 次 ，纪录第 2 次阀座的泄漏量 。
2.11 泄漏率要求
2.11.1 闸阀、截止阀、球阀和蝶阀阀座的泄漏率应不超过 100mm?/s*DN 。
2.11.2 止回阀阀座的泄漏率应不超过 200mm?/s*DN 。
2.11.3 阀门逸散性泄漏量应切合 GB/T 26481-2011 中 B 级的要求 。
2.12 试验数据纪录
阀门试验纪录表拜见表 2 。
表 2 阀门试验纪录表
以上就是本次的分享！若是您对用于上述试验的阀门机能试验装置（如阀门低温机能试验装置等）感兴致 ，迎接与我们联系！
