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V型球阀的耐火试验步骤-「PP电子」

V型球阀(V type ball val

V型球阀的耐火试验步骤

0     编纂:PP电子 | 市场部     2023-04-21    

V型球阀(V type ball valve)是一种在半球体的一侧开V型缺口作为调节流量用的阀门。凭据有关尺度划定 ,有耐火结构要求的V型球阀 ,应按 GB/T 26479 划定的步骤进行耐火试验。具体试验步骤见如下内容。

1、安全防护

V型球阀的耐火试验是拥有潜在危险的试验。被试V型球阀在火烧时阀体体腔内压力增长 ,存在缺点的被试V型球阀有可能产生分裂。因而 ,在试验场地内应设置防护人身安全的;ご胧。

2、试验要求

2.1 试验的燃料应选取气体燃料 ,火源应有足够的能力使被试V型球阀齐全包裹在火焰中。

2.2 火烧过程持续功夫 30min ,火焰的温杜爪在 750℃?1000℃ 之间 ,火焰的温杜咨 3.4.2 所特定的热电偶和测温块进行监测;火烧时 ,应观察V型球阀的情况。

2.3 火烧过程中 ,V型球阀内应有划定压力的水 ,火烧实现后 ,同时检测V型球阀的内漏量和表漏量。

2.4 在火烧试验实现 ,被试V型球阀冷却后 ,应进行水压试验 ,检査V型球阀的壳体、阀座密封的泄漏情况。

3、试验装置

3.1 试验系统

V型球阀耐火试验装置系统按图 1 所示。

图 1 耐火试验系统图a

注明:

1——试验泵;2——压力泄放和调节阀;3——储水罐;4逐一液位计;5——供水阀;6——止回阀;7——截止阀;

8——压力表;9——阻汽管;10——试验炉;11——被试阀;12——燃气火头;13——测温块;14——火焰热电偶;

15——截止阀;16——安全阀;17——截止阀;18——截止阀;19——冷凝器;20——计量筒;21——燃气供给阀。

a)用泵作为压力源的试验系统

图 1 耐火试验系统图

图 1 续  耐火试验系统图b

注明:

1——压缩气源;2——气体压力调节阀;3——储水罐;4——液位计;5——供水阀;6——泄压阀;7——截止阀;

8——压力表;9——阻汽管;10——试验炉;11——被试阀;12——燃气火头;13——测温块;14——火焰热电偶;

15——截止阀;16——安全阀;17——截止阀;18——截止阀;19——冷凝器;20——计量筒;21——燃气供给阀。

b)用压缩气休作为压力源的试验系统

图 1(续)

3.2 试验装置

3.2.1 试验装置不应有表力施加在被试V型球阀上。

3.2.2 火源距被试V型球阀与热电偶的距离应不少于 150mm。试验装装置炉的内壁与被试V型球阀的水平距离在职何处所应不幼于 150mm ,试验炉上壁与被试V型球阀距离也应不幼于 150mm。

3.2.3 在整个系统中 ,被试V型球阀阀体体腔内的压力由泄压阀泄压 ,以预防水在阀体体腔内气化可能引起的超压。泄压阀的设定应是从V型球阀出产者对同规格V型球阀做压力试验获得的数据 ,或是不大于V型球阀在 20℃ 时的最大工作压力的 1.5 倍。

3.3 连收受路

3.3.1 被试V型球阀公称尺寸不幼于 DN50 的 ,连收受路内径应不幼于 25mm;被试V型球阀公称尺寸幼于 DN50 的 ,连收受路内径为被试V型球阀公称尺寸的二分之一。

3.3.2 被试V型球阀出口连收受路内径应不幼于 15mm。装置后 ,应有肯定的斜度 ,使阀座泄漏出的水能从管路齐全流出。

3.3.3 与被试V型球阀的衔接处应保障有优良的密封性 ,若有泄漏 ,该泄漏量不能作为V型球阀表漏量的一部门进行推算。

3.4 仪表和计量用具

3.4.1 系统中的压力表的满量程读数应为丈量压力的 1.5 倍至 4 倍之间 ,压力表的分辨率应达到在肆意刻度点能读到最大刻度值 3% 以内的值。

3.4.2 测温块应使用碳钢资料造作 ,尺寸应按图2的划定 ,在测温块中心搁置一个热电偶。

图 2 测温块的尺寸

图 2 测温块的尺寸

3.4.3 被试V型球阀公称压力不大于 PN50(ANSI Class 300) ,且公称尺寸不大于 DN100 的测温装置装置地位按图 3 的要求 ,阀体热电偶的装置是插入阀体(或阀盖) ,插入深度为壁厚的 1/2 或 13mm ,取两者的较幼值;其他V型球阀的测温装置装置地位按图 4 的要求。

图 3 不大于 PN50,且不大于 DN100 阀门测温装置装置地位

注明:1——阀体热电偶;2——V型球阀热电偶;3——火焰热电偶;4——火焰测温块。

图 3 不大于 PN50 ,且不大于 DN100 V型球阀测温装置装置地位

图 4 其他规格阀门测温装置装置地位

注明:1——火焰热电偶;2——火焰测温块。

图 4 其他规格V型球阀测温装置装置地位

3.4.4 计置容器的容积应满足试验过程中水的最大泄漏量。

4、试验操作法式

4.1 把被试V型球阀的两端用专用试验盲板封关 ,使阀杆处于水平状态 ,装置到试验装置上 ,衔接好阀前后的试验管路 ,单向流动的V型球阀 ,应按其流向进行装置。

4.2 定位火焰、热电偶、阀体热电偶和测温块地位 ,按图 3 或图 4 所示的指定要求装置。

4.3 将V型球阀处于部门隔启状态 ,打开供水阀(图 1 中的序号 5)、截止阀(图 1 中的序号 15、17、18) ,使介质流入系统排净空气。倒佧个的系统齐全充斥水后 ,关关截止阀(图 1 中的序号 15、17、18)和供水阀(图 1 中的序号 5)。整个系统用水加压 ,试验压力为试验V型球阀 20℃ 最大工作压力的 1.4 倍(圆整到 ±0.1MPa)。检査试验装置的泄漏情况 ,不应有泄漏。卸掉压力 ,关关试验V型球阀并且打开截止阀(图 1 中的序号 17)。

4.4 如试验阀是上游密封大局的 ,应在V型球阀关关时 ,确定上游阀座与下游阀座之间的水量。纪录此数据。由于在耐火过程中这部门水会通过下游阀座被计量筒(图 1 中的序号 20)网络 ,因而 ,在推算通过阀座的泄漏量时应减掉这一部门。

4.5 在火烧期间及冷却期间应维持划定的试验压力 ,不超过 50% 划定试验压力的瞬时压力损失是允许的 ,但应在 2min 内复原 ,压力损失累积总功夫应幼于 2min。应按如下的要求给系统加压。

a)不大于 PN50(ANSI Class 300)的弹性密封V型球阀 ,试验压力为 0.2MPa。

b)其他压力级的V型球阀 ,高压试验压力为V型球阀 20℃ 时最大允许工作压力 75%。

4.6 纪录液位计(图 1 中的序号 4)的读数 ,清空计量筒(图 1 中序号 20)。

4.7 调节蕴含被试V型球阀在内的试验系统 ,并在试验过程中维持所要求的压力。

4.8 打开燃料供给阀后点火 ,在火烧的 30min 期间监督火焰温度。检査两个火焰环境温度。查抄两个热电偶均匀温度从点火起头后 2min 内达到 750℃。维吃熹均匀温度在 750℃?1000℃ 之间 ,并在整个 30min 的耐火期间温度不得低于 700℃。

4.9 测温块的均匀温杜爪从点火起头后 15min 内达到 650℃ ,在剩下的火烧期间 ,维吃熹最幼均匀温度为 650℃ ,并且温度不得低于 560℃。

4.10 热电偶应编号并且单独纪录每一个的温度值;鹕掌诩 ,每隔 30s 纪录仪器压力表(图 1 中的 8)、测温块、热电偶的读数。

4.11 在达到火烧要求的功夫后 ,关关燃料供给阀。

4.12 马上推算网络在计置筒(图 1 中的序号 20)中的水量 ,确定在火烧期间通过阀座的泄漏。若是试验阀是上游密封型的 ,还应扣除网络在上游阀座与下游阀座之间的水量。持续用计量筒网络泄漏的水以用来确定试验阀在火烧以及冷却期间的表部泄漏率。

4.13 在熄火后 5min 内 ,用水强造冷却V型球阀使其表表温度降到 100℃ 以下 ,冷却功夫应不超过 10min。纪录使V型球阀表表温度强造冷却到 100℃ 所需的功夫。

4.14 按 4.5 的要求检査并且调节V型球阀的试验压力 ,纪录液位计的读数并且确定计量筒(图 1 中的序号 20)中的水量。纪录通过任何按尺度设计要求装置的泄压阀的表漏量 ,其数值用来推算在火烧期间和冷却期间总的泄漏量。

4.15 对 PN100(ANSI Class 600)及更低压力级的V型球阀 ,把试验压力降低并不变在0.2MPa ,维持该试验压力 5min 后 ,再丈量 5min 功夫的通过被试V型球阀阀座的泄漏量。

4.16 升高至高压试验压力 ,将被试V型球阀全开 ,再关被试V型球阀至部门隔启地位 ,关关截止阀(图 1 中的序号 17) ,维持高压试验压力 5min 后 ,再丈量 5min 功夫的被试V型球阀的表部泄漏量。

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阀门耐火点火试验装置现场实拍图

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