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压缩机用空冷器的检验与试验-「PP电子」

往复压缩机用空冷器(以下简称空冷器)是指

压缩机用空冷器的检验与试验

0     编纂:PP电子 | 市场部     2023-04-20    

往复压缩机用空冷器(以下简称空冷器)是指设计压力不大于70MPa、设计温度不高于400℃的管翅式空冷器 。今天我们来进建关于空冷器检验与试验的内容 。

1、焊缝质量检验

1.1 焊缝表表的状态、尺寸及表观检验按 GB/T 150(所有部门)的划定 。

1.2 管箱重要承压焊缝(A、B 类焊接接头)应进行 100% 射线拍照查抄 ,若由于结构等原因无法选取射线拍照查抄时 ,则应进行 100% 超声检测 。

1.3 收受与顶板或底板之间的衔接焊缝(C 类焊接接头)、换热管与管板之间的衔接焊缝(D 类焊接接头)应选取磁粉或液体渗入的步骤做 100% 检测 。

1.4 在不要求 100% 射线或超声检测的部件上 ,至少应对每个管箱的纵向承压焊缝和端部焊缝做部门射线或超声检测 。

1.5 部门射线或超声检测应蕴含用自动埋弧焊工艺所焊成的焊缝的起弧点、;〉阋约胺到ú课 。

1.6 部门射线或超声检测覆盖的长度至少应为 250mm ,若是焊缝长度幼于 250mm ,则应覆盖焊缝的全长 。

1.7 对于不锈钢或倍含量(质量分数)大于 0.5% 的铁素体合金钢 ,其没有受到 100% 射线检测的焊缝的根部焊路和最终焊路利用磁粉或液体渗入的步骤进行检测 。

1.8 若未用超声检测的步骤充分查抄板的分层状何况选取了安放式收受 ,则应选取磁粉或液体渗入的步骤检测与接头衔接的板上开孔边缘的分层情况 。

1.9 无损检测评定应按 GB/T 150(所有部门)的划定 ,射线或超声检测的检测技术等级为 B 级 ,合格级别为I级;磁粉或液体渗入检测的合格级别为Ⅰ级 。

1.10 应使用便携式布氏硬度计或洛氏硬度计查抄焊接接头(蕴含收受与管箱的焊接接头)硬度 。统一炉热处置的管箱 ,每 10 个管箱至少应查抄 1 个管箱 。焊接接头的硬度查抄应在各类划定的热处置之后进行 。查抄部位及验收要求按图样或技术文件的划定 。

1.11 对于拼接的换热管 ,造作厂应通过合格的工装和步骤来保障在管子内壁上焊缝根部的增厚不会超过 1.5mm ,且不应使用永远性的衬环 。

1.12 钢结构的焊缝质量应切合 GB 50205 的划定 。

2、耐压试验

2.1 牵造组装结束后 ,利用液体做耐压试验 。耐压试验的步骤和要求按 GB/T 150(所有部门)的划定 。

2.2 耐压试验的保压功夫应不少于 1h 。试验合格后该当即将液体排净吹干 。

2.3 对于奥氏体不锈钢或 Ni-Cu 合金资料造作的牵造设备 ,其耐压试验用水的氯离子含量应不超过 25mg/L 。

3、气密性试验

3.1 空冷器应按图样要求进行气密性试验 ,试验压力为设计压力 ,保压功夫不少于20min 。

3.2 气密性试验应在最终耐压试验后进行 ,用肥皂溶液或通过整体潜入水槽中做渗漏查抄 ,所有焊缝、管子与管板衔接处、螺塞与螺塞板衔接处及所有垫片衔接处不得有渗漏景象 。

4、空载运行试验

4.1 风机应做空载运行试验 ?赵卦诵惺匝橛υ谥岢形律槐浜蠼 ,陆续运行功夫不少于 1h ,运行应正常 ,并满足要求 。

4.2 齿轮减快器在装配实现后应按划定的旋转方向进行空载运行试验 ,陆续运行功夫应不少于 4h ,轴承和光滑油应切合要求 。

5、噪声检测

噪声检测按 GB/T 27698.7 的划定 。

6、振动试验

6.1 振动试验应在风机以设计转快运行前提下实现 。

6.2 测试点宜选在重要结构件和机械设备支座四个水平方向的中心地位上 。

6.3 试验环境的风快不应超过 5m/s 。

6.4 振动丈量仪器应能直接显示复合振动的振动快杜仔用值 ,频率响应领域应在 2Hz?3000Hz 内拔取 ,仪器精杜爪不低于 5% 。

7、其他检测

7.1 卤素试验或用于设备干燥或防护的附加要求项目检验 ,按采购方的划定进行 。

7.2 气动执行机构与叶轮装配后应以 0.4MPa 的压缩空气进行气密性试验 ,保压不少于 5min ,不得有渗漏景象 。

7.3 齿轮减快器壳体须做火油渗漏查抄 ,在持续 45min 功夫内不得有渗漏景象 。

耐压爆破试验台

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