本周给各人带来的推荐产品是：一款耐压爆破试验台。

该耐压爆破试验台设计最大测试压力 200 MPa
，选取电脑+软件自动节造
，可实现自动检测、曲线显示、自动数据监测并天生报表。是各出产厂家、钻研及检验单元研发、出产、检验等必备检测仪器。

耐压爆破试验台设备的一些常见利用：

?  各类金属和非金属管材的静压和爆破试验
；

?  各类气瓶和压力容器水压试验和爆破试验
；

?  各类壳体和缸体的液压强度、爆破试验
；

?  各类阀门的耐压和爆破测试
；

?  各类石油工具的耐压和爆破试验
；

?  消防水带和灭火器等消防器材的压力测试和爆破测试
；

?  换热器、热互换器、液压软管、液压工程元件等产品的耐压爆破试验
；

?  其他需进行爆破测试的产品

设备的重要技术参数：

1、试验介质：气体/液体（水、油等）
；

2、试验温度：a）环境温度：可选常温/高温/低温
，b）介质温度：可选常温/高温/低温
；

3、节造方式：自动/手动
；

4、试验压力：1~200MPa（可调
，可更高）
；

5、测试工位：1 个
；

6、测试压力精度：±0.5%F.S
；

7、压力节造精度：1.0%F.S
；

设备操作步骤描述：

1、筹备工作：

a）关关卸荷阀
，将驱动气源接到驱动空气入口
；

b）确认液箱内的液位达到 ²/₃ 液位以上
；

c）将被测试工件接到高压输出口
，先别密封死
，只是稍微旋紧
，筹备排气。

2、排气：

a）手动按下“升压”按钮
，驱动气压缓慢上升
，观察驱动气压表压力至约 1.2bar 液泵起头工作
，观察工件部门
，维持这个状态直至工件中的水将气全数排出（有水从未密封好的接口处溢出）
；

b）按下“保压”或“卸压”
，泵终场工作
，将试件密封衔接好
，保障不泄漏
；

c）沉复 a）的作为
，观察驱动气压表压力至 2.2bar 左右
，让液泵起头工作
，在低压状态下循环几次（低压升压
，卸压
，再升压
，再卸压）
，以便把工件里渣滓的最后一点空气排干净
，（最后一点气体味随着卸压液体排出泄压口）。

3、试压：

a）按下“升压”按钮
，观察系统压力的升高
，以 100MPa/min±20MPa/min 的快率加压至 28MPa±1MPa
，终场升压并维持 120s±10s
，保压后仍以同样的快率施加压力
，直到超过测试工件的机能要求压力
，查抄并纪录工件是否败坏
，或保压后持续升压直至工件爆裂
，系统自动纪录工件爆破实时压力值并在软件界面由曲线显示（测试过程可提前在软件界面编纂设置
，设置实现后点击起头
，整个测试过程一键自动测试实现）
；

b）通过电脑软件自动节造系统
，设置试验参数
，实现自动检测
，自动数据监测
，自动曲线显示职能
；

c）试验实现后
，泵终场工作
，打开卸压阀将压力降低为零
，观察压力表确认后,才可拆卸工件
，把稳安全。

把稳：以上试验过程中
，设备如观察到有显著泄漏或异常（超温、超压等）
，请按下设备上的“急停”按钮
，设备会自动将系统和工件内的压力卸掉
，
；ち斯ぜ及人身安全。

设备参考图片：