今天给各人带来的分享是关于液压造动软管机能试验步骤的内容。若是您对用于下述试验的有关试验装置（若是造动软管的最大膨胀量试验台、爆裂强度试验机、 屈挠委顿试验设备、耐高温脉冲性试验台等）感兴致，可与我们联系！
1、缩颈后内孔通过量
1.1 量规要求
量规的结构、尺寸应满足图 1 的要求，其质量应满足表 1 的划定。
如不切割软管而使量规从液压造动软管总成一端接头齐全插入软管，可将量规加长，或去掉手柄，但其结构应满足图 1 的要求，质量应满足表 1 的划定。
如选取钢球，其直径应满足表 1 的划定。
单元为毫米
图 1 通常量规Ⅰ
表 1 量规尺寸及质量
| 公称内径/mm | 直径D（最。/mm | 质量/g |
| 3.2 | 2.03 | 57±3 |
| 4.8 | 3.05 | 57±3 |
| 6.3 | 4.03 | 57±3 |
| 其他 | 公称内径×0.64 | 57±3 |
1.2 试验法式
1.2.1 维持液压造动软管总成轴线处于铅垂状态。
1.2.2 选用切合 1.1 划定的量规，在液压造动软管总成上端接头入口处沿液压造动软管总成轴线垂直开释量规，纪录量规在自沉作用下自由着落的情况。
1.2.3 可在距液压造动软管总成一侧接头 76mm 处进行切割，而后在隐语端垂直开释量规进行试验。
2、最大膨胀量
依照 GB/T 7129-2001 划定进行试验，试验压力为 6.9MPa、10.3MPa 和 20.0MPa，试验介质为蒸馏水或造动液。
3、爆裂强度
将液压造动软管总成试样一端衔接到压力系统上，注满切合“2”划定的试验介质，排出所有空气后封堵另一端。以 100MPa/min±20MPa/min 的快率施加压力至 28MPa±1MPa，维持 120s±10s，而后仍以同样的快率升压，直到试样接头脱落、泄漏或软管爆裂，纪录最大压力和破宦粪型。
4、造动液的相容性
4.1 试验筹备
4.1.1 将液压造动软管总成试样从下方衔接到容量为 500mL 的储液罐上，在储液罐中注入 100mL 造动液，如图 2 所示。
4.1.2 将注满造动液的试样下端封关，并将试样垂直放入高温箱内。
 | 标引序号注明： 1——盖子； 2——储液罐； 3——铜管或不锈钢管； 4——管接头； 5——液压造动软管总成； 6——旋塞。 |
图 2 造动液相容性试验装置
4.2 试验法式
4.2.1 将液压造动软管总成试样在 120℃±2℃ 下搁置 70h±2h。
4.2.2 将造动液从试样中排出并拆下试样，在室温下搁置 30min±5min。
4.2.3 按 1 进行试验。
4.2.4 在 3h 内按“3”进行试验。
5、屈挠委顿
5.1 试验设备
试验设备重要由可动部门和固定部门组成，设备示意图见图 3？啥棵庞煽啥搅思白套槌，可动水平连杆的两端通过轴承垂直装置在转盘上，转盘的中心与轴承的中心相距 101.60mm±0.12mm，固定部门为可调的固定水平连杆，固定水平连杆平行于同转盘中心在统一水平面内的可动水平连杆，两个水平连杆上都装有可平行装置液压造动软管总成的若干个接头？啥搅松系慕油肥欠夤氐，固定水平连杆上的接头与液压源连通，试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验了局。试验中，当造动软管败坏且压力降落到设定值时，试验设备应可能自动；，同时纪录运行功夫及；惫苈分械南低逞沽。
 | 标引序号注明： 1——转盘； 2——可动水平连杆； 3——固定水平连杆。 |
图 3 屈挠委顿试验设备
5.2 试验筹备
5.2.1 拆除液压造动软管总成试样表部的附件，如护套、装置支架和日期环带等。
5.2.2 将试样置于铅锤状态，用一游标卡尺或量尺丈量试样自由长度并纪录，精确到 0.5mm。
5.2.3 将试样装置在屈挠委顿试验设备上，用如图4所示的松弛量调整装置按表 2 的划定调整试样松弛量，并丈量如图 4 所示平行于转盘轴线的投影长度。
单元为毫米
标引序号注明：L1——自由长度；L2——投影长度；L3——松弛量。
图 4 松弛量调整装置
表 2 自由长度及松弛量
单元为毫米
| 公称内径 | 自由长度 | 松弛量 |
| ≤3.2 | 200~400 | 44±0.4 |
| >400~480 | 32±0.4 | |
| >480~600 | 19±0.4 | |
| >3.2 | 250~400 | 25±0.4 |
5.3 试验法式
5.3.1 对管路系统施加 1.62MPa±0.10MPa 的静态压力，注满切合“2”划定的试验介质，并从系统中排出所有气体。
5.3.2 驱动转盘，使其以 800r/min±10r/min 的快率旋转。
5.3.3 当液压造动软管总成试样因泄漏引起压力降落时，终止试验。此时纪录运行功夫和压力，该运行功夫为屈挠委顿寿命。
6、抗拉强度
6.1 试验筹备
将液压造动软管总成试样垂直装置在拉力机上，应使试样轴线与拉力方向一致。
6.2 试验法式
别离应以 25mm/min±3mm/min（慢快）和 50mm/min±3mm/min（急剧）的拉伸快率进行试验，直到试样接头脱落或软管败坏。纪录最大负荷和破宦粪型。
7、吸水性
按 5.2.2 的划定丈量并纪录液压造动软管总成试样自由长度，将试样两端接头封堵后浸入温度为 85℃±2℃ 的蒸馏水中维持 70h±2h，试样从水中取出后，应在 30min 内使用分歧的试样别离按 3、5、6 的划定进行试验。
8、耐寒性
拆除护套，将液压造动软管总成试样以自由状态与表 3 划定的芯轴一起搁置在温度为 -48℃~-45℃ 的低温箱中维持 70h±2h。在该温度下，以匀快在 5s 内将试样绕芯轴至少弯曲 180°。将试样取出，在室温下将其沿纵向切开，肉眼查抄试样内、表表表有无裂纹并纪录。
表 3 耐寒性试验用芯轴直径
单元为毫米
| 公称内径 | 芯轴直径 |
| <3.2 | 63~65 |
| 3.2 | 76~77 |
| >3.2~6.0 | 89~90 |
| >6.0 | 100~102 |
9、耐臭氧性
9.1 试验筹备
拆除护套，将液压造动软管总成试样绕芯轴 360° 进行捆绑，芯轴直径为造动软管表径的 8 倍。
9.2 试验法式
9.2.1 将绕有试样的芯轴在室温下至少搁置 24h，再放入臭氧浓度为（100±10）×10-8、温度为 40℃±2℃ 的臭氧试验箱中，维持 70h±2h。
9.2.2 在 7 倍放大镜下查抄试样表表表是否出现龟裂，带箍部位及其左近地位可忽略不计。
10、耐动态臭氧性
10.1 试验筹备
去掉液压造动软管总成接头，造取长度为 218mm±3mm 的造动软管试样，而后将试样在 15℃~32℃ 下无应力搁置至少 24h。
10.2 试验工装
如图 5 所示，试验工装由一个铅垂方向的固定销和一个移动销组成，移动销向固定销倾斜，并与水平面成 30°。固定销和移动销长度为 14mm，销的直径凭据软管公称内径确定，应保障试验过程中试样不出现脱落景象。
10.3 试验法式
10.3.1 将试样两端别离插入到固定销和移动销上，直至试样接触到销根部为止，而后用带箍固定。
10.3.2 调整臭氧试验箱臭氧浓度为（100±10）×10-8、温度为 40℃±2℃。当臭氧试验箱达到划定的臭氧浓度且功夫不超过 1h 时起头进行动态试验。移动销移动频率为 0.3Hz±0.05Hz，匀快移动行程为 76mm±2.5mm，试验功夫为 48h±2h。
10.3.3 试验实现后，在如图 5 所示装置状态下，用肉眼观察试样有无龟裂和裂纹景象，带箍部位及其左近地位忽略不计。
单元为毫米
 | 标引序号注明： 1——固定销； 2——造动软管； 3——移动销。 |
图 5 耐动态臭氧性试验工装
11、耐高温脉冲性
11.1 试验装置
11.1.1 压力循环装置应能施加 11MPa 压力，并能自动节造加压和卸压周期。
11.1.2 拥有相宜的恒温节造的加热系统并能维持 143℃±3℃ 的试验箱。
11.2 试验法式
11.2.1 将液压造动软管总成试样衔接到能产生 0MPa~11MPa 压力的压力循环装置上。
11.2.2 将压力循环装置和试样充斥切合 4.2 划定的造动液，并排出空气。
11.2.3 在 30min 内使试验箱内的环境温度达到 143℃±3℃。
11.2.4 开启压力循环装置，在 2s 内使试样压力从 0MPa 升至 11MPa±0.1MPa，维持 60s±6s，再以同样的功夫使试样压力从 11MPa±0.1MPa 降至 0MPa，维持 60s±6s，此为一个循环，至少进行 150 次循环试验。
11.2.5 试验实现后，从试验箱上拆除试样，并排出造动液，在室温下搁置至少 45min。
11.2.6 按“3”的划定进行试验。
12、接头耐侵蚀性
按 GB/T 10125-2012 划定进行中性盐雾试验，试验功夫为 24h。试验后用不高于 40℃ 的清洁流水轻轻洗濯，除去盐沉积物，而后在 2min 内用空气吹干，查抄并纪录金属基体侵蚀情况，褶皱或象征信息的部位出现的侵蚀景象不蕴含在内。
