井下作业用防喷器操作机能试验法式：

1、试验压力要求

1.1 压力损失丈量

BOP 的压力试验应在压力不变之后起头计时。

1.2 压力纪录步骤

所有试验应利用数据采集系统实现
？赡苁，应由试验者和见证人对数据资料进行甄别、注明日期并署名或确认。

2、闸板 BOP

2.1 密封机能试验

2.1.1 初始井压为零的闸板关关试验

2.1.1.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 的开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

2.1.1.2 每条开启、关关及井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

2.1.1.3 将一套新的闸板胶芯装置在闸板体上，应测定并纪录闸板橡胶件密封表表硬度。

2.1.1.4 放松闸板关关装置上的任何自动锁紧系统。

2.1.1.5 在 BOP 内装置管子闸板试验用管柱。全封或剪切闸板试验不必要试验管柱。

2.1.1.6 用造作商推荐的关关压力关关闸板。

2.1.1.7 先施加 3.5MPa（500psi）的初始井压，而后慢慢降低关关压力直至出现泄漏。若是关关压力降到零时仍无泄漏，则慢慢增大开启压力直至出现泄漏或达到最大推荐开启压力。纪录出现泄漏时的操作压力。

2.1.1.8 沉新施加推荐的关关压力，在上次压力级别之上增长 3.5MPa（500psi）井压，再降低关关压力（或增大开启压力）直至出现泄漏。纪录出现泄漏时的操作压力。

2.1.1.9 沉复2.1.1.8，直至井压蹬宗 BOP 的额定压力。每次井压的增量应是 3.5MPa（500psi），直到井压超过 34.5MPa（5000psi）。尔后每次的井压增量应是 6.9MPa（1000psi）。

2.1.2 有上部井压的闸板关关试验

2.1.2.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 的开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口的管线。

2.1.2.2 每条关关管线及井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

2.1.2.3 在 BOP 内装置试验管柱，在 BOP 顶部装置一试验法兰将其封堵。顶部法兰的管线系统应蕴含一个泄放孔、压力传感器、75L~150L（20gal~40gal）容量的蓄能器瓶和调压阀。将 BOP 试验总成灌满水，直到没有空气从泄放孔排出。

注：当 BOP 在关关地位与开启地位，井筒内液体体积之差幼于 40L（10gal）时，使用 75L（20gal）蓄能器系统；

当其相差超过 40L（10gal）时，使用 150L（40gal）蓄能器系统。

2.1.2.4 将蓄能器瓶预充压至约蹬宗该试验阶段井压的一半，关关泄放孔，而后施加该试验阶段井压[初始的井压为 3.5MPa（500psi）]。

2.1.2.5 用造作商推荐的关关压力（如必要可调高）关关 BOP 。

2.1.2.6 查抄顶部法兰系统压力是否蹬宗井压，如有必要可调整。

2.1.2.7 在 2.1.2.4 的井压级别大将井压提高 3.5MPa（500psi）。

2.1.2.8 确认井口压力密封。

2.1.2.9 降低关关压力，直至出现泄漏，同时观察顶部法兰调压阀中是否有液体流出。

2.1.2.10 泄放井压及顶部法兰压力，并开启 BOP 。

2.1.2.11 沉复 2.1.2.4~2.1.2.10，逐级增长井压直至其蹬宗 BOP 额定压力。井压应按每级 3.5MPa（500psi）增长直至超过 34.5MPa（5000psi），其后每级增压 6.9MPa（1000psi）。

2.2 委顿试验

2.2.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

2.2.2 每条关关管线和井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

2.2.3 试验前，应查抄闸板。查抄内容蕴含：

a）闸板体的磁粉探伤。

b）闸板胶芯的硬度测试。

2.2.4 在 BOP 内装置半封闸板试验用管柱。试验管柱尺寸由造作商推荐。

2.2.5 用造作商推荐的操作压力关关及开启闸板各 7 次。在每第7次关关时，用 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）及 BOP 的额定压力对闸板试压。在每第七次压力试验循环时，关关闸板并锁关锁紧机构，而后在试验前，开释掉所有液动压力。每个试验压力应维持 3min。

2.2.6 沉复 2.2.5，直至闸板败坏、胶芯开裂或总计实现开启和关关各 546 次（78 次试压）。

2.2.7 沉复 2.2.3 的查抄。

2.2.8 纪录试验后观察到的任何磨损情况。

2.3 剪切闸板试验

2.3.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

2.3.2 每条开启、关关及井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

2.3.3 将一套新的闸板胶芯装置到闸板体上，应测定并纪录闸板橡胶件密封表表的硬度。

2.3.4 在 BOP 的上方垂直悬吊一根适合 BOP 尺寸[长度约 1.2m（4ft）]的试验管柱，而后放入井眼内。允许轻松地扶正闸板以下管柱部门以免在剪切时过度弯曲。试验管柱尺寸由造作商推荐。

2.3.5 将液控系统关关压力调定到造作商推荐的剪切压力。在一次操作中关关闸板并剪切试验管柱。从剪切瞬间的增压快率变动可显著观察到试验管柱被剪断时的压力。

2.3.6 将井内压力升至 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi），保压 3min，查抄渗漏情况。

2.3.7 升高井压至 BOP 最大额定压力，保压 3min，再次查抄渗漏情况。

2.3.8 井压降至零，开启闸板，查抄并纪录 BOP 的任何磨损情况。

2.3.9 用另表两根试验管柱试样沉复 2.3.4~2.3.8。如有必要，可代替闸板密封件。

2.4 闸板拆装试验

2.4.1 将 BOP 装置在试验井口上，若是是半封闸板，则要带一根适当尺寸的试验管柱，若是是全封闸板则不需带管柱。将压力传感器衔接到关关管线及井口上。将传感器输入接到适当的数据采集系统上。

2.4.2 依照造作商推荐的法式，将所有为靠近闸板及密封件而应打开的盖子卸下或充分打开，以便拆卸闸板。

2.4.3 依照造作商推荐的法式，将所有上述已卸下或打开的盖子沉新装上或关上，此操作过程还应蕴含造作商推荐的保养法式及更换零件。

2.4.4 沉复 2.4.2 和 2.4.3 的操作 200 次，每第 20 次对 BOP 进行试压，试验压力为额定压力，并保压至少 3min。

2.5 承压起下管柱寿命试验

2.5.1 丈量并纪录闸板密封橡胶的硬度。将 BOP 装置在一台能产生往复活动的设备上。衔接 BOP 的开启管线和关关管线。衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

2.5.2 将蓄能器[容量至少 20L（5gal）]衔接到井眼（井口）上，并将其预充压至试验井压的 75%。每条关关管线和井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器。将所有压力传感器与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

2.5.3 试验管柱尺寸由造作商推荐。

2.5.4 井压为 6.9MPa 初始的关关压力。在用此压力关关闸板抱住试验管柱后，施加 6.9MPa（1000psi）井内压力，降低关关压力直到 BOP 渗漏率幼于 4L/min（1gal/min）（以湿润试验管柱表壁）。

2.5.5 使试验管柱以 600mm/s（2ft/s）的快率作往复活动，直到相当于 9.1m（30ft）长的管柱在光滑状态下通过闸板密封件为止。

2.5.6 泄放井压并打开闸板。

2.5.7 随着渗漏量的增长，凭据必要将关关压力提高直至造作商推荐的值，并沉复 2.5.4~2.5.6。

2.5.8 沉复 2.5.4~2.5.6，直至渗漏率超过 4L/min（1gal/min）或相当于 15000m（50000ft）的管柱通过密封件。

2.5.9 在闸板密封件被拆下时，纪录其在试验期间的磨损情况。

2.5.10 只有不超过 BOP 的工作压力，在井压为 13.8MPa（2000psi）的情况下沉复 2.5.4~2.5.9，而后在为井压 20.7MPa（3000psi）的情况下再次沉复 2.5.4~2.5.9。

2.6 闸板锁紧装置试验

该试验可在委顿试验时实现。

3、环形 BOP

3.1 密封机能试验

3.1.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

3.1.2 每条关关管线和井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

3.1.3 将一根试验管柱装到 BOP 内，试验管柱由造作商推荐。在 BOP 内灌水，使水面刚好逾越胶芯顶部。

3.1.4 恒井压试验步骤如下：

a）以造作商推荐的关关压力关关 BOP 。

b）施加 3.5MPa（500psi）的井压。

c）降低关关压力直至出现泄漏。

d）泄放井压并开启 BOP 。

e）沉复 3.1.4 的 a）~d）的操作 10 次，每次的井压增量相称，使最后一次的井压蹬宗 BOP 的额定压力。

3.1.5 恒关关压力试验步骤如下：

a）施加 3.5MPa（500psi）的关关压力。

b）逐步增大井压直至出现泄漏或井压蹬宗 BOP 的额定压力。

c）泄放井压并开启 BOP 。

d）沉复 3.1.5 的 a）~c），每次将关关压力增长 0.7MPa（100psi），直到关关压力达到造作商推荐的级别。

3.1.6 全封压力试验步骤如下：

a）将试验管柱取出，在 BOP 体内灌水，使水面正好逾越胶芯顶部。

b）以造作商推荐的关关压力将 BOP 关关。

c）施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的井压并维持 3min；如出现泄漏，则凭据必要增大关关压力，但不能超过造作商推荐的最大操作压力。

d）在低压试验成功后，将井压增大到 BOP 额定压力的一半；维持压力 3min，如出现泄漏则凭据必要增大关关压力，但不能超过造作商推荐的最大操作压力。

3.2 委顿试验

3.2.1 将 BOP 装置在试验井口上，衔接 BOP 的开启管线和关关管线，衔接高压试压泵到井口上的管线。

3.2.2 每条关关管线和井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器，所有压力传感器应与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

3.2.3 将一根试验管柱装到 BOP 内，试验管柱由造作商推荐。在 BOP 内灌水，使水面刚好逾越胶芯顶部。以造作商推荐的关关压力将 BOP 关关。

3.2.4 用造作商推荐的压力关关和打开 BOP 6 次，第7次用造作商推荐的关关压力关关 BOP 。

3.2.5 施加 1.4MPa~2.1MPa（200psi~300psi）的井压，并维持 3min。而后将井压增长到 BOP 的额定压力并维持 3min。泄放井压。

3.2.6 打开 BOP 。3.2.4~3.2.6 组成一个压力循环和 7 个职能循环。

3.2.7 在每第 20 次压力循环时，开启 BOP ，在开启活塞达到最大开启地位后（从液压节造系统压力表压力迅快上升加以判断）丈量胶芯的内径。而后每隔 5min 丈量一次胶芯内径，直到其内径复原到 BOP 通径或直到功夫从前 30min 为止。将内径纪录下来。

3.2.8 沉复 3.2.4~3.2.7，直至胶芯出现泄漏或已实现 364 个开关循环（52 个压力循环）。

3.3 胶芯拆装试验

3.3.1 将 BOP 装置在试验井口上。

3.3.2 依照造作商推荐的法式将所有为拆装胶芯而应卸下的盖子卸去。

3.3.3 依照造作商推荐的法式将所有上述已卸下的盖子沉新装上，此操作过程还应蕴含造作商推荐的保养法式及更换零件。

3.3.4 沉复 3.3.2 和 3.3.3 的操作 200次。在每第 20 次，对关关并抱住试验管柱的 BOP 进行试压。试验压力为额定压力并维持 3min。

3.4 承压起下管柱寿命试验

3.4.1 检测并纪录 BOP 胶芯的硬度。将 BOP 装置到承压起下管柱设备上。衔接 BOP 的开启管线和关关管线。衔接高压试压泵到井口或 BOP 侧出口上的管线。

3.4.2 将蓄能器[容量至少 20L（5gal）]衔接到井眼（井口）上，并将其预充压至试验时将要选取的井压的 75%。每条关关管线和井压管线应至少建设一个带压力传感器的测试仪器。将所有压力传感器与可提供永远性纪录的数据采集系统相连。

3.4.3 使用带仿照 API 18° 台肩的试验管柱，试验管柱尺寸由造作商推荐。

3.4.4 以造作商推荐的关关压力将 BOP 关关，施加 6.9MPa（1000psi）的井压，降低关关压力直至 BOP 渗漏率幼于 4L/min（1gal/min）（光滑试验芯轴表壁）。

3.4.5 使试验管柱以 600mm/s（2ft/s）的快率作往复活动，高低冲程均为 1500mm（5ft），每分钟往复活动四次。在承压起下管柱过程中井压的变动不应超过 ±10%，凭据必要增长关关压力以使泄漏维持在轻微的起光滑作用的水平。持续试验直到泄漏快率在造作商推荐的关关压力下达到 4L/min（1gal/min）或实现 5000 次循环。

3.4.6 纪录所有密封橡胶件的任何磨损情况。